一种具有模内攻丝结构的电子模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种具有模内攻丝结构的电子模具。

背景技术：

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，目前的模具成型是虽然能够造成复杂的零件，但是有打孔或者具有螺纹的零件时还需要另加工，另加工需要新的工序，重新定位安装加工，定位次数多会让精度降低。为此，我们提出一种具有模内攻丝结构的电子模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种具有模内攻丝结构的电子模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有模内攻丝结构的电子模具，包括上模架和下模架，所述上模架上设置有上模板，所述下模架上设置有下模板，所述上模架和下模架的四个角通过夹紧螺栓连接，所述上模架上设置有驱动电机和驱动电机两端放置的攻丝架，所述攻丝架的上端设置着驱动螺母，所述攻丝架的内侧设置着螺母皮带轮，所述驱动电机的上端安装着两个电机皮带轮，两个所述电机皮带轮通过皮带分别与两个驱动螺母上的螺母皮带轮连接，所述驱动螺母上安装着丝锥，所述丝锥的下端穿进攻丝孔内，所述攻丝孔设置在上模架和上模板内。

进一步地，所述攻丝孔的孔径要大于丝锥的直径。

进一步地，所述上模板和下模板尺寸大小相等。

进一步地，所述上模架和下模架采用硬质钢板制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的上模架和下模架通过四个角上设置夹紧螺栓来进行固定，使得夹紧螺栓可以让上模板和下模板相互夹紧，从而压出模件，并且不会让上模板和下模板产生松动，使得可以压出精度高的模件，压完后通过驱动电机的驱动，通过驱动电机上的电机皮带轮分别带动两端的螺母皮带轮旋转，皮带可采用齿形带，使得传动精度高，传动平稳，且振动噪音小，螺母皮带轮带动驱动螺母旋转，驱动螺母的旋转运动带动丝锥在攻丝孔内上下移动，向下移动可对模件进行攻丝，攻丝完成后驱动电机翻转，让丝锥向上运动，抽出丝锥，攻丝孔的直径要大于丝锥的直径，从而废屑飞出模板外，防止铁屑进入模板内对模件造成影响。

【附图说明】

图1为本实用新型一种具有模内攻丝结构的电子模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种具有模内攻丝结构的电子模具的俯视示意图。

图中：1、上模架；2、上模板；3、下模板；4、下模架；5、夹紧螺栓；6、攻丝架；7、丝锥；8、驱动螺母；9、螺母皮带轮；10、电机皮带轮；11、驱动电机；12、攻丝孔。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种具有模内攻丝结构的电子模具，包括上模架1和下模架4，所述上模架1上设置有上模板2，所述下模架4上设置有下模板3，所述上模架1和下模架4的四个角通过夹紧螺栓5连接，所述上模架1上设置有驱动电机11和驱动电机11两端放置的攻丝架6，所述攻丝架6的上端设置着驱动螺母8，所述攻丝架6的内侧设置着螺母皮带轮9，所述驱动电机11的上端安装着两个电机皮带轮10，两个所述电机皮带轮10通过皮带分别与两个驱动螺母8上的螺母皮带轮9连接，所述驱动螺母8上安装着丝锥7，所述丝锥7的下端穿进攻丝孔12内，所述攻丝孔12设置在上模架1和上模板2内。

本实用新型一种具有模内攻丝结构的电子模具的上模架1和下模架4通过四个角上设置夹紧螺栓5来进行固定，使得夹紧螺栓5可以让上模板2和下模板3相互夹紧，从而压出模件，并且不会让上模板2和下模板3产生松动，使得可以压出精度高的模件，压完后通过驱动电机11的驱动，通过驱动电机11上的电机皮带轮10分别带动两端的螺母皮带轮9旋转，皮带可采用齿形带，使得传动精度高，传动平稳，且振动噪音小，螺母皮带轮9带动驱动螺母8旋转，驱动螺母8的旋转运动带动丝锥7在攻丝孔12内上下移动，向下移动可对模件进行攻丝，攻丝完成后驱动电机11翻转，让丝锥7向上运动，抽出丝锥，攻丝孔12的直径要大于丝锥7的直径，从而废屑飞出模板外，防止铁屑进入模板内对模件造成影响。

其中，所述攻丝孔12的孔径要大于丝锥7的直径，从而然废屑飞出模板外，防止铁屑进入模板内对模件造成影响。

其中，所述上模板2和下模板3尺寸大小相等，使得可以压出精度高的模件。

其中，所述上模架1和下模架4采用硬质钢板制成，使得在压的过程中不容易变形。

工作原理：上模架1和下模架4通过四个角上设置夹紧螺栓5来进行固定，使得夹紧螺栓5可以让上模板2和下模板3相互夹紧，从而压出模件，并且不会让上模板2和下模板3产生松动，压完后通过驱动电机11的驱动，通过驱动电机11上的电机皮带轮10分别带动两端的螺母皮带轮9旋转，皮带可采用齿形带，螺母皮带轮9带动驱动螺母8旋转，驱动螺母8的旋转运动带动丝锥7在攻丝孔12内上下移动，向下移动可对模件进行攻丝，攻丝完成后驱动电机11翻转，让丝锥7向上运动，抽出丝锥，攻丝孔12的直径要大于丝锥7的直径，从而废屑飞出模板外。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。