一种热轧带钢捆扎带矫平机夹送机构的制作方法

本实用新型涉及一种热轧带钢捆扎带矫平机夹送机构，属于热轧带钢捆扎带矫平机设备技术领域。

背景技术：

为方便存放和运输，热轧带钢在卷曲成型后需要做简易包装，即采用捆扎带人工捆扎的方法，分别将捆扎带两端插入连接扣，拉紧后折回并砸窂。

捆扎带在下一工序带钢开卷前被取下。取下的捆扎带两个端部会出现严重的褶皱或重叠，在送入矫平机时，容易产生犯卡打滑，无法再次投入使用，只能充作废钢，这样就造成大量的钢材被浪费掉。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种热轧带钢捆扎带矫平机夹送机构，能够将使用过的两端出现严重的褶皱或重叠的捆扎带顺利喂入矫平机，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种热轧带钢捆扎带矫平机夹送机构，包含两对夹送辊、机架、轴承座、圆柱螺旋弹簧、螺母、螺杆、横梁、下辊和上辊，所述两对夹送辊前后布置且结构相同，每对夹送辊均包含一个下辊和一个上辊，所述下辊和上辊上下平行布置，下辊和上辊的轴端部设有相互啮合的齿轮，且与驱动装置驱动链接，下辊的两端分别通过轴承固定在机架上，上辊的两端通过轴承和轴承座与机架上下滑动连接，螺杆的一端固定在轴承座上，螺杆的另一端与横梁通过螺母固定连接，螺杆上设有圆柱螺旋弹簧。

所述轴承座的两侧设有与机架相配合的滑道。

所述轴承座的上部设有T型槽，螺杆的一端设有环形槽，螺杆一端的环形槽卡在轴承座上部的T型槽内。

所述圆柱螺旋弹簧设在螺母与轴承座之间的螺杆上。

采用本新型，通过前后布置且结构相同两对夹送辊，能够将使用过的两端出现严重的褶皱或重叠的捆扎带顺利喂入矫平机，实现矫平的目的。

本实用新型的有益效果是：能够将使用过的两端出现严重的褶皱或重叠的捆扎带顺利喂入矫平机，提高喂料能力，防止犯卡打滑，实现矫平的目的，避免浪费。具备适应能力强、结构简单、便于维护等特点。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图中：机架1、轴承座2、圆柱螺旋弹簧3、螺母4、螺杆5、横梁6、下辊7、上辊8。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种热轧带钢捆扎带矫平机夹送机构，包含两对夹送辊、机架1、轴承座2、圆柱螺旋弹簧3、螺母4、螺杆5、横梁6、下辊7和上辊8，所述两对夹送辊前后布置且结构相同，每对夹送辊均包含一个下辊7和一个上辊8，所述下辊7和上辊8上下平行布置，下辊7和上辊8的轴端部设有相互啮合的齿轮，且与驱动装置驱动链接，下辊7的两端分别通过轴承固定在机架1上，上辊8的两端通过轴承和轴承座2与机架1上下滑动连接，螺杆5的一端固定在轴承座2上，螺杆5的另一端与横梁6通过螺母4固定连接，螺杆5上设有圆柱螺旋弹簧3。

在本实施例中，前后布置且结构相同的两对夹送辊全部为驱动辊，由一台电机驱动。轴承座2的两侧设有与机架1相配合的滑道，轴承座2的上部设有T型槽，上辊8通过轴承座2可沿机架1上下移动。螺杆5端部设有环形槽，螺杆5端部通过环形槽卡在轴承座2上部的T型槽内，用以限制轴承座2和螺杆5的相对位移量。 螺杆5上设有T型螺纹，旋进螺母4内，螺母4固定在机架的横梁6上，旋转螺杆5，螺杆5产生轴向位移，进而调节上辊8和下辊7之间的间隙。螺母4和轴承座2之间的螺杆5上设有圆柱螺旋弹簧3，用以消除轴向间隙，增大预紧力。