本实用新型涉及一种剥皮穿孔机，具体涉及一种自动剥皮穿孔机。
背景技术：
穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运送的细金属铜管作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。
目前市场上已有的设备通常都是由两个人分别操作手动剥皮机和手动穿孔机，人为操作，百分百一一放入夹具再取出，劳动强度高，漏加工风险高。
技术实现要素：
本实用新型提供一种自动剥皮穿孔机，解决了目前市场上的剥皮机和穿孔机都是人为操，需要人为将夹具放入再取出，劳动强度高，漏加工风险高的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种自动剥皮穿孔机，包括机架装置、加工动力装置、PLC编程控制器、气缸、送料装置、直线电机、推臂、塑料滚筒、电机、加热装置、温度感应器、电热棒和开关按钮，所述机架装置内设有分料部件、加工部件和下料部件，且各部件均采用钢板制作，所述机架装置内还设有加工动力装置，所述加工动力装置内设有所述气缸，所述加工动力装置的一侧设有所述送料装置，所述送料装置内设有所述直线电机，所述送料装置的一侧设有上料装置，上料装置内设有所述塑料滚筒，所述塑料滚筒的一侧设有所述加热装置，所述加热装置内设有所述电热棒和所述温度感应器，且该剥皮穿孔机内还设有所述PLC编程控制器，所述PLC编程控制器分别电连接所述气缸、直线电机、温度感应器和电热棒。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塑料滚筒上设有进料口和出料口，所述塑料滚筒的一侧设有所述电机，所述电机与所述塑料滚筒固定连接，且所述电机与所述PLC编程控制器电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架装置的外侧设有所述开关按钮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直线电机的一侧设有所述推臂，所述推臂与所述直线电机相连接。
本实用新型所达到的有益效果是：通过设置PLC编程控制器，实现了整个设备的自动化；再设置电热棒和温度感应器，在温度感应器上设置一定的温度范围，当加热装置内的温度达到设置的最高温度时，PLC编程控制器控制电热棒停止加热，当温度低于设置的最低温度时， PLC编程控制器再控制电热棒加热；再设置直线电机推动和拉回推臂工作，实现了自动化，减少了人工，降低了员工劳动强度，提高了产品品质一致性、自动加工完成的目的，减少了漏加工的风险。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型一种自动剥皮穿孔机整体结构图；
图中：1、机架装置；2、加工动力装置；3、PLC编程控制器；4、气缸；5、送料装置； 6、直线电机；7、推臂；8、塑料滚筒；9、电机；10、加热装置；11、温度感应器；12、电热棒；13、开关按钮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1所示，本实用新型一种自动剥皮穿孔机，包括机架装置1、加工动力装置2、PLC编程控制器3、气缸4、送料装置5、直线电机6、推臂7、塑料滚筒8、电机9、加热装置10、温度感应器11、电热棒12和开关按钮13，机架装置1内设有分料部件、加工部件和下料部件，且各部件均采用钢板制作，机架装置1内还设有加工动力装置2，加工动力装置2内设有气缸4，加工动力装置2的一侧设有送料装置5，送料装置5内设有直线电机6，送料装置5的一侧设有上料装置，上料装置内设有塑料滚筒8，塑料滚筒8的一侧设有加热装置10，加热装置10内设有电热棒12和温度感应器11，且该剥皮穿孔机内还设有 PLC编程控制器3，PLC编程控制器3分别电连接气缸4、直线电机6、温度感应器11和电热棒12。
塑料滚筒8上设有进料口和出料口，塑料滚筒8的一侧设有电机9，电机9与塑料滚筒 8固定连接，且电机9与PLC编程控制器3电性连接，进料口和出料口的设置，便于向塑料滚筒8内进料和出料。电机9的设置，便于当电机9转动时，带动塑料滚筒8转动，从而实现搅拌混合。
机架装置1的外侧设有开关按钮13，开关按钮13的设置，便于控制整个剥皮穿孔机的开启和关闭情况。
直线电机6的一侧设有推臂7，推臂7与直线电机6相连接，便于直线电机6工作时，带动推臂前进和后退，从而实现送料。
具体的，在使用时，先打开开关按钮13，PLC编程控制器3控制加工动力装置2内的气缸4工作，向整体装置的工作提供动力，直线电机6工作，推动推臂7送料，塑料滚筒8内进料结束后，PLC编程控制器3再控制塑料滚筒8工作，完成材料的搅拌混合，然后加热装置内的电热棒12发热，并在温度感应器11上设置一个温度范围，当温度感应器11感应到温度达到设置的最高温度时，PLC编程控制器3控制电热棒12加热停止，当温度感应器11 再感应到温度低于设置的最低温度时，PLC编程控制器3再控制电热棒12工作，如此反复工作，减少了人为控制。
该种自动剥皮穿孔机，通过设置PLC编程控制器3，实现了整个设备的自动化；再设置电热棒12和温度感应器11，在温度感应器11上设置一定的温度范围，当加热装置10内的温度达到设置的最高温度时，PLC编程控制器3控制电热棒12停止加热，当温度低于设置的最低温度时，PLC编程控制器3再控制电热棒12加热；再设置直线电机6推动和拉回推臂7 工作，实现了自动化，减少了人工，降低了员工劳动强度，提高了产品品质一致性、自动加工完成的目的，减少了漏加工的风险。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。