本实用新型涉及板件处理设备，尤其涉及一种金属板件收卷装置。
背景技术：
在一种金属板件的生产过程中，由于其采用的坯料长度较长，为了便于存储、运输以及后续加工，长需要使用收卷装置对其进行收卷处理。由于这种金属板件具有一定的弹性，常用的收卷装置在运行过程中容易发生收卷不畅的情况，并且收卷不紧密，占用较大空间，给存储、运输以及后续加工过程造成不利影响。因此，有必要对这种金属板件收卷装置进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种金属板件收卷装置，便于对金属板件进行收卷处理。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
金属板件收卷装置，包括承托机构、压紧机构以及限位机构，承托机构上具有可容纳金属板件的空间，压紧机构以及限位机构位于承托机构外侧，对金属板件进行压紧及导向处理，其中：
压紧机构包括压臂，该压臂位于承托机构上方，压臂尾端通过轴杆装设于支撑架上，基台与轴杆之间设有扭转弹簧，由扭转弹簧将压臂向承托机构方向挤压，压臂中部向上方隆起，其头端设有压轮，压轮通过芯轴装设于压臂上，压轮外侧具有弹性防滑垫；
压紧机构还包括托板，托板下方设有基台，基台内设有一组顶升油缸，顶升油缸的活塞杆冲基台顶部伸出，并连接于托板底部，通过顶升油缸将托板向承托机构方向挤压，托板顶部设有一对安装板，安装板之间相互平行，安装板两端分别通过托辊相连，安装板中部具有弧形凹陷。
承托机构包括转轴，该转轴通过轴承装设于支撑架上，转轴外壁具有一组安装槽，安装槽沿转轴的轴向顺次排布，转轴外侧设有一组弧形撑板，弧形撑板的弧心位于转轴的轴线上，弧形撑板内侧具有定位条，定位条与安装槽之间设有连接板，连接板两端分别通过螺栓与定位条及安装槽相接。
限位机构包括支杆，该支杆固定于支撑架上，支杆末端设有弧形限位板，弧形限位板与支杆固定连接。
本实用新型的优点在于，该金属板收卷装置的压臂头端设有压轮，压轮通过芯轴装设于压臂上，压臂下压时，压轮对金属板件外壁进行压紧，避免松脱，压轮外侧具有弹性防滑垫，使金属板件在压轮下方通过时避免阻滞，托板通过顶升油缸设于基台上，可托举于收卷后的金属板件底部，对金属板件进行压紧，并避免承托机构承重过大，当金属板件收卷到限位板的位置时，即可停止运行，避免收卷直径过大，有利于减少故障的发生，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型提出的金属板件收卷装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型提出的金属板件收卷装置包括承托机构、压紧机构以及限位机构，承托机构上具有可容纳金属板件的空间，压紧机构以及限位机构位于承托机构外侧，对金属板件进行压紧及导向处理，其中：压紧机构包括压臂1，该压臂位于承托机构上方，压臂尾端通过轴杆2装设于支撑架3上，基台与轴杆之间设有扭转弹簧，由扭转弹簧将压臂向承托机构方向挤压，压臂中部向上方隆起，其头端设有压轮4，压轮通过芯轴5装设于压臂上，压轮外侧具有弹性防滑垫；压紧机构还包括托板6，托板下方设有基台7，基台内设有一组顶升油缸8，顶升油缸的活塞杆冲基台顶部伸出，并连接于托板底部，通过顶升油缸将托板向承托机构方向挤压，托板顶部设有一对安装板9，安装板之间相互平行，安装板两端分别通过托辊10相连，安装板中部具有弧形凹陷。承托机构包括转轴11，该转轴通过轴承装设于支撑架上，转轴外壁具有一组安装槽12，安装槽沿转轴的轴向顺次排布，转轴外侧设有一组弧形撑板13，弧形撑板的弧心位于转轴的轴线上，弧形撑板内侧具有定位条14，定位条与安装槽之间设有连接板15，连接板两端分别通过螺栓与定位条及安装槽相接。限位机构包括支杆16，该支杆固定于支撑架上，支杆末端设有弧形限位板17，弧形限位板与支杆固定连接。该金属板收卷装置的压臂头端设有压轮，压轮通过芯轴装设于压臂上，压臂下压时，压轮对金属板件外壁进行压紧，避免松脱，压轮外侧具有弹性防滑垫，使金属板件在压轮下方通过时避免阻滞，托板通过顶升油缸设于基台上，可托举于收卷后的金属板件底部，对金属板件进行压紧，并避免承托机构承重过大，当金属板件收卷到限位板的位置时，即可停止运行，避免收卷直径过大，有利于减少故障的发生，提高工作效率。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。