本实用新型涉及板件加工设备，尤其涉及一种金属板件预处理装置。
背景技术：
在一种金属板件的加工过程中，由于其坯料在存储与运输过程中会产生一定形变，表面不平整，并且具有锈蚀、灰尘等污染，不利于后续工作的进行。针对这种情况，常需要使用预处理装置对其进行矫直、表面清理等工作。现有的预处理装置结构较为复杂，处理环节较多，造成不必要的时间和能耗浪费，并且容易发生故障，给加工过程的顺利进行带来不便。因此，有必要对这种金属板件预处理装置进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种金属板件预处理装置，便于对金属板件进行预处理。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
金属板件预处理装置，包括支撑机构、顶升机构以及压紧机构，顶升机构及压紧机构装设于支撑机构上，顶升机构位于压紧机构下方，顶升机构与压紧机构之间具有工金属板件通过的间隙，其中：
压紧机构包括压臂，压臂头端具有压轮，该压轮通过轴杆装设于压臂上，压轮外壁包覆有防滑套，压臂顶部具有定位板，定位板上固定有驱动电机，驱动电机通过动力链与压轮相接，由驱动电机带动压轮转动，压臂底部具有凸起部，该凸起部向下伸出，其末端固定有压辊，压臂上还设有压紧气缸，压紧气缸的缸体固定于支撑机构上，其活塞杆与压臂通过销轴相连，由压紧气缸带动压臂上扬或下压，压臂尾端具有弯折段，弯折段向斜下方延伸，其末端具有横板，横板两端分别设有连接板，连接板通过可转动结构装设于支撑机构上。
顶升机构包括托板，托板尾端通过芯轴装设于支撑机构上，托板下方设有顶升气缸，顶升气缸的缸体装设于支撑机构上，其活塞杆连接于托板底部，托板中具有滑槽，滑槽内设有延伸板，延伸板可沿滑槽向外伸出。
支撑机构包括一对立柱，立柱顶部分别具有安装座，安装座对向设置，压紧气缸的缸体固定于安装座上，立柱中部具有转轴，转轴两端分别通过轴承安装于立柱中，连接板装设于该转轴上。
本实用新型的优点在于，该金属板件预处理装置的压臂可通过转轴在立柱上转动，由压紧气缸将其下压，金属板件从从斜上方进入托板与压臂之间，压轮对金属板件的输送过程提供附加动力，金属板件在压轮与压辊之间形成夹角，起到反向矫直作用，压辊在金属板件表面摩擦，起到去尘除锈的作用，压臂的角度可根据板件的弯曲程度以及弹性进行调整，不易发生故障，有利于提升工作效率。
附图说明
图1是本实用新型提出的金属板件预处理装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型提出的金属板件预处理装置包括支撑机构、顶升机构以及压紧机构，顶升机构及压紧机构装设于支撑机构上，顶升机构位于压紧机构下方，顶升机构与压紧机构之间具有工金属板件通过的间隙，其中：压紧机构包括压臂1，压臂头端具有压轮2，该压轮通过轴杆3装设于压臂上，压轮外壁包覆有防滑套，压臂顶部具有定位板4，定位板上固定有驱动电机5，驱动电机通过动力链6与压轮相接，由驱动电机带动压轮转动，压臂底部具有凸起部7，该凸起部向下伸出，其末端固定有压辊8，压臂上还设有压紧气缸，压紧气缸的缸体9固定于支撑机构上，其活塞杆10与压臂通过销轴相连，由压紧气缸带动压臂上扬或下压，压臂尾端具有弯折段11，弯折段向斜下方延伸，其末端具有横板12，横板两端分别设有连接板13，连接板通过可转动结构装设于支撑机构上。顶升机构包括托板14，托板尾端通过芯轴装设于支撑机构上，托板下方设有顶升气缸15，顶升气缸的缸体装设于支撑机构上，其活塞杆连接于托板底部，托板中具有滑槽，滑槽内设有延伸板16，延伸板可沿滑槽向外伸出。支撑机构包括一对立柱17，立柱顶部分别具有安装座18，安装座对向设置，压紧气缸的缸体固定于安装座上，立柱中部具有转轴19，转轴两端分别通过轴承安装于立柱中，连接板装设于该转轴上。该金属板件预处理装置的压臂可通过转轴在立柱上转动，由压紧气缸将其下压，金属板件从从斜上方进入托板与压臂之间，压轮对金属板件的输送过程提供附加动力，金属板件在压轮与压辊之间形成夹角，起到反向矫直作用，压辊在金属板件表面摩擦，起到去尘除锈的作用，压臂的角度可根据板件的弯曲程度以及弹性进行调整，不易发生故障，有利于提升工作效率。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。