一种用于大直径尺寸管道的切割设备的制作方法

本实用新型涉及管道切割技术领域，具体涉及一种用于大直径尺寸管道的切割设备。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

管道按不同的分类办法有不同的类别： 按材质：钢管，又分为高碳钢管、合金钢管、普通碳钢管、还有不锈钢管、镀锌管等；铜管，又分为紫铜管、合金铜管等；复合管、衬胶管等；塑料管，又分为聚氯乙烯管、聚丙烯管等；橡胶管，铸铁管，水泥管； 按用途：水管、油管、蒸汽管、消防管等； 按压力：高压管道、中低压管道、高压油管、负压管等； 按介质：耐油管，食用油管，水管，蒸汽管。氧气管、氢气管等。

在工厂内生产出来的管道为定长，在实际使用过程中，我们需要对管道进行拼接或截断，以获得我们需要的尺寸。在管道的截断时，我们一般会使用切割机来进行切割处理，在现有技术中，对于直径较小的管道，使用切割机的切割刀片直接贯穿整个管道即可，但是当遇到较大尺寸的管道时，这种切割方法则无法来实现了，因此你会存在一个较为麻烦的切割障碍。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于大直径尺寸管道的切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于大直径尺寸管道的切割设备，包括底座，所述底座右侧上部固定设有切割机升降装置，切割机升降装置上端固定连接有水平安装板，水平安装板左端下侧固定连接有切割机；所述底座上侧固定设有支撑架，支撑架上穿设有管道，管道左部内设有固定塞，固定塞由圆台部和圆柱部组成，圆台部的最小直径小于管道的内径，圆台部的最大直径大于管道的内径；所述圆柱部上固定设有第一直齿轮，第一直齿轮下侧啮合有第二直齿轮，第二直齿轮右端固定连接有转轴，转轴右端与电机输出轴固定连接；所述电机下侧固定连接有移动板，移动板下侧的底座内设有移动装置，所述移动装置包括第二螺纹杆和移动块，所述底座上开设有开口朝上设置的移动槽，移动槽内设有移动块，移动块上开设有水平设置的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆与移动槽两端转动连接，所述螺纹杆的外端固定连接有第二转动把手。

作为本实用新型进一步的方案是：所述切割机升降装置包括支撑柱，支撑柱内开设有开口朝上设置的凹槽，凹槽内设有第一螺纹杆，第一螺纹杆底端与凹槽内底部转动连接，第一螺纹杆下部固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮右侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮右端固定连接有转动杆，转动杆延伸至支撑柱外侧，所述转动杆的外端固定连接有第一转动把手；所述第一螺纹杆上方设有升降柱，升降柱下部开设有开口朝下设置的螺纹槽，第一螺纹杆顶端与螺纹槽转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述凹槽上部内侧壁上对称设有两个导向槽，导向槽内设有导向柱，导向柱另一端与升降柱固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述第一螺纹杆与凹槽内底部的接触处设有轴承。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述第一直齿轮的齿数大于第二直齿轮的齿数。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述移动块与移动板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述移动槽和移动块均呈凸字形，移动槽和移动块相配合。

本实用新型的有益效果是利用齿轮传动和固定塞实现了管道的自身转动，由此实现了大直径管道的方便切割。本实用新型具有结构设计合理、使用方便和便于对大直径尺寸的管道进行切割，具有广泛的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型切割机升降装置的结构示意图；

图3为本实用新型移动装置的结构示意图；

图4为本实用新型固定塞的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种用于大直径尺寸管道的切割设备，包括底座1，所述底座1右侧上部固定设有切割机升降装置2，所述切割机升降装置2包括支撑柱201，支撑柱201内开设有开口朝上设置的凹槽208，凹槽208内设有第一螺纹杆203，第一螺纹杆203底端与凹槽208内底部转动连接，第一螺纹杆203下部固定连接有第一锥齿轮204，第一锥齿轮207右侧啮合有第二锥齿轮205，第二锥齿轮205右端固定连接有转动杆206，转动杆206延伸至支撑柱201外侧，所述转动杆206的外端固定连接有第一转动把手207；所述第一螺纹杆203上方设有升降柱2010，升降柱2010下部开设有开口朝下设置的螺纹槽209，第一螺纹杆203顶端与螺纹槽209转动连接，切割机升降装置2上端固定连接有水平安装板3，水平安装板3左端下侧固定连接有切割机4，在切割时需要实现切割机4的升降，当需要切割机4向下运动进行切割时，转动第一转动把手207，第一转动把手207带动转动杆206转动，转动杆206带动第二锥齿轮205转动，第二锥齿轮205驱动第一锥齿轮204转动，第一锥齿轮204带动第一螺纹杆203转动，从而与第一螺纹杆203相配合的升降柱2010向下运动，由此实现了切割机4的向下运动对管道进行切割；当需要切割机4上升时，反向转动第一转动把手207即可；

所述底座1上侧固定设有支撑架5，支撑架5上穿设有管道6，管道6左部内设有固定塞7，固定塞7由圆台部701和圆柱部702组成，圆台部701的最小直径小于管道6的内径，圆台部701的最大直径大于管道6的内径；所述圆柱部702上固定设有第一直齿轮8，第一直齿轮8下侧啮合有第二直齿轮9，所述第一直齿轮8的齿数大于第二直齿轮9的齿数，使固定塞7的转动具备一定的减速功能，第二直齿轮9右端固定连接有转轴11，转轴11右端与电机10输出轴固定连接，移动板14上固定设有固定块12，转轴11穿过固定块12设置，即固定块12对转轴11进行支撑，对于切割较大尺寸的管道6时，则需要对管道6进行转动切割，因此利用固定塞7的圆台部701对管道6进行固定，然后电机10带动第二直齿轮9转动，第二直齿轮9驱动第一直齿轮8转动，第一直齿轮8带动固定塞7转动，从而固定塞7带动管道6转动，由此实现了切割机4对管道6的切割处理；

所述电机10下侧固定连接有移动板14，移动板14下侧的底座1内设有移动装置13，所述移动装置13包括第二螺纹杆133和移动块132，所述底座1上开设有开口朝上设置的移动槽131，移动槽131内设有移动块132，移动块132上开设有水平设置的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆133，螺纹杆133与移动槽131两端转动连接，所述螺纹杆133的外端固定连接有第二转动把手134，一次切割结束后，需要将管道6向右侧推移继续进行切割，转动第二转动把手134，第二转动把手134带动第二螺纹杆133转动，与第二螺纹杆133相配合的移动块132在移动槽131内移动，从而实现了管道6的向右移动。

所述凹槽208上部内侧壁上对称设有两个导向槽2011，导向槽2011内设有导向柱2012，导向柱2012另一端与升降柱2010固定连接，在导向杆2012作用下升降柱2010不会随着第一螺纹杆203的转动而转动。

所述第一螺纹杆203与凹槽208内底部的接触处设有轴承202。

所述移动块132与移动板12固定连接。

所述移动槽131和移动块132均呈凸字形，移动槽131和移动块132相配合。

本实用新型的工作过程是：在切割时需要实现切割机4的升降，当需要切割机4向下运动进行切割时，转动第一转动把手207，第一转动把手207带动转动杆206转动，转动杆206带动第二锥齿轮205转动，第二锥齿轮205驱动第一锥齿轮204转动，第一锥齿轮204带动第一螺纹杆203转动，从而与第一螺纹杆203相配合的升降柱2010向下运动，由此实现了切割机4的向下运动对管道进行切割；当需要切割机4上升时，反向转动第一转动把手207即可；对于切割较大尺寸的管道6时，则需要对管道6进行转动切割，因此利用固定塞7的圆台部701对管道6进行固定，然后电机10带动第二直齿轮9转动，第二直齿轮9驱动第一直齿轮8转动，第一直齿轮8带动固定塞7转动，从而固定塞7带动管道6转动，由此实现了切割机4对管道6的切割处理；一次切割结束后，需要将管道6向右侧推移继续进行切割，转动第二转动把手134，第二转动把手134带动第二螺纹杆133转动，与第二螺纹杆133相配合的移动块132在移动槽131内移动，从而实现了管道6的向右移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。