一种隔离电机热传导结构的制作方法

本实用新型属于机电领域，尤其涉及了一种隔离电机热传导结构。

背景技术：

当前机床行业发展方向是高速高精，这对所有应用的零部件要求越来越高，包含零件加工精度、震动隔离、热隔离或热消除等。电机是机床的必备部件，其在工作过程中由于转子高速转动而产生大量的热量，这些热量很容易影响与电机相连接的零部件，导致形变、精度失准等问题，在精密机床上，这会引入不必要的误差，导致生产合格率降低。

技术实现要素：

本实用新型提出一种隔离电机热传导结构，实现电机运行热量隔离的目的。

本实用新型技术方案如下：

一种隔离电机热传导结构，包括贴设在电机前端面的过渡板，所述过渡板内设有通道，通道内流通有冷却油，所述过渡板的侧边开设有进油口和一出油口，通道从进油口起沿过渡板四周边方向绕行后向出油口方向延伸。

进一步的，所述通道沿着电机前端面四周环绕。

进一步的，所述通道包括横向分布的第一通道、第二通道和竖向分布的第三通道和第四通道，第一通道、第二通道、第三通道和第四通道均有一端穿透过渡板的侧壁形成通孔，其中第二通道的通口为进油口，其余通口通过堵头封住，出油口通过一连接端与第四通道的末端连通；所述第一通道分别和第三通道、第四通道相交连通，第二通道和第四通相交连通。

进一步的，所述过渡板开设有贯穿过渡板板面的安装孔。

进一步的，所述过渡板的板面中间设有穿透过渡板板面的圆口。

通过以上描述可知，本实用新型与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过在电机前端面安装过渡板，利用冷却油循环冷却，降低电机运行产生的热量传导被安装面，减少热干扰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1，为本实用新型的透视结构示意图；

图2，为本实用新型过渡板与电机结合的结构示意图；

图3，为图2的左视结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2和图3，一种隔离电机热传导结构，包括贴设在电机7前端面的过渡板1，所述过渡板1内设有通道6，通道6内流通有冷却油，所述过渡板1的侧边开设有进油口2和一出油口3，通道6从进油口2起沿过渡板1四周边方向绕行后向出油口3方向延伸。所述通道6沿着电机7前端面四周环绕，本实施例中，所述通道6包括横向分布的第一通道61、第二通道62和竖向分布的第三通道63和第四通道64，第一通道、第二通道、第三通道和第四通道均有一端穿透过渡板的侧壁形成通孔8，其中第二通道的通口为进油口，其余通口通过堵头4封住，出油口通过一连接端与第四通道的末端连通；所述第一通道分别和第三通道、第四通道相交连通，第二通道和第四通相交连通。

所述过渡板1开设有贯穿过渡板1板面的安装孔10。所述过渡板1的板面中间设有穿透过渡板1板面的圆口9，该圆口用于穿过电机7的输出轴端，并增加过渡板的散热面积。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。