一种应用于数控车床的铁屑回收组件的制作方法

本实用新型涉及一种应用于数控车床的铁屑回收组件。

背景技术：

数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%；数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品；是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机；数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一；数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。

然而，由于车床在车削过程中容易产生较多铁屑，铁屑的回收能节约企业的生产成本，目前的铁屑清理回收多用于人工来实现，人工清理铁屑存在劳动强度大、铁屑回收不赶紧、铁屑回收不及时影响车床正常工作的缺点，且人工收集铁屑会给工人带来安全隐患，这都会给使用者带来损失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用、安装方便，操作简单，铁屑回收方便，可实现冷却液与铁屑之间的初步分离，成本低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的应用于数控车床的铁屑回收组件。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于数控车床的铁屑回收组件，包括底板、机架、工作台和两端设有开口的收集箱，所述机架固定在底板上，所述工作台固定在机架上，所述收集箱横向固定在工作台的中间位置处，所述收集箱上部中间位置处设有导料斗，所述工作台上对称设有两个第一液压缸和两个第二液压缸，所述收集箱上可移动设有定位杆，所述定位杆两端均延伸出收集箱外设置，所述延伸出收集箱外的定位杆端部设有顶块，所述两个第一液压缸和两个第二液压缸的输出端均与顶块固定，所述定位杆上设有推板，所述收集箱上设有与所述推板相配合的通槽，所述通槽内底部设有弧形凸起部，所述推板下部设有与所述弧形凸起部相配合的弧形槽，所述弧形凸起部两侧的通槽内底部对称设有凹槽，所述工作台两侧对称设有两个支架，所述两个支架上均设有支撑板，所述支撑板上设有第三液压缸，所述底板上对称设有两个固定座，所述两个固定座上均设有用于回收铁屑的回收箱，所述第三液压缸的输出端延伸至支撑板下部，所述延伸至支撑板下部的第三液压缸的输出端上设有与回收箱内腔相配合的压板。

作为优选的技术方案，所述凹槽内底部连接有一个便于冷却液流出的管道，所述管道贯穿收集箱和工作台设置，并延伸至工作台下部，所述底板上设有冷却液收集箱，所述底板后侧位置处设有用于限制冷却液收集箱位置的限位板，所述凹槽上设有滤网，所述推板与通槽内壁以及弧形凸起部配合处均设有刷毛，所述收集箱上设有便于定位杆移动的滑槽。

作为优选的技术方案，所述回收箱上可拆卸的设有导料板，所述工作台上设有与所述导料板相配合的配合槽，所述导料斗可拆卸的设置在收集箱上。

作为优选的技术方案，所述工作台上设有两个第一支撑座和两个第二支撑座，所述两个第一液压缸固定在两个第一支撑座上，所述两个第二液压缸固定在两个第二支承座上，所述支架上焊接有加强杆。

作为优选的技术方案，所述底板上设有安装孔。

本实用新型一种应用于数控车床的铁屑回收组件的有益效果是：结构简单，使用、安装方便，操作简单，铁屑回收方便，可实现冷却液与铁屑之间的初步分离，成本低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种应用于数控车床的铁屑回收组件的结构示意图；

图2为本实用新型一种应用于数控车床的铁屑回收组件的收集箱俯视图；

图3为本实用新型一种应用于数控车床的铁屑回收组件的收集箱剖视图；

图4为本实用新型一种应用于数控车床的铁屑回收组件的推板结构示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3和图4所示的一种应用于数控车床的铁屑回收组件，包括底板1、机架2、工作台3和两端设有开口的收集箱4，所述机架2固定在底板1上，所述工作台3固定在机架2上，所述收集箱横4向固定在工作台3的中间位置处，所述收集箱4上部中间位置处设有导料斗5，所述工作台3上对称设有两个第一液压缸6和两个第二液压缸7，所述收集箱4上可移动设有定位杆8，所述定位杆8两端均延伸出收集箱4外设置，所述延伸出收集箱4外的定位杆8端部设有顶块9，所述两个第一液压缸6和两个第二液压缸7的输出端均与顶块8固定，所述定位杆7上设有推板10，所述收集箱4上设有与所述推板10相配合的通槽11，所述通槽11内底部设有弧形凸起部12，所述推板10下部设有与所述弧形凸起部12相配合的弧形槽13，所述弧形凸起部12两侧的通槽11内底部对称设有凹槽14，所述工作台3两侧对称设有两个支架15，所述两个支架15上均设有支撑板16，所述支撑板16上设有第三液压缸17，所述底板1上对称设有两个固定座18，所述两个固定座18上均设有用于回收铁屑的回收箱19，所述第三液压缸17的输出端延伸至支撑板16下部，所述延伸至支撑板16下部的第三液压缸17的输出端上设有与回收箱19内腔相配合的压板20。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述凹槽14内底部连接有一个便于冷却液流出的管道21，所述管道21贯穿收集箱4和工作台3设置，并延伸至工作台3下部，所述底板1上设有冷却液收集箱22，所述底板1后侧位置处设有用于限制冷却液收集箱22位置的限位板23，所述凹槽14上设有滤网24，所述推板10与通槽11内壁以及弧形凸起部12配合处均设有刷毛25，所述收集箱4上设有便于定位杆8移动的滑槽26。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述回收箱16上可拆卸的设有导料板101，所述工作台3上设有与所述导料板101相配合的配合槽102，所述导料斗5可拆卸的设置在收集箱4上。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述工作台3上设有两个第一支撑座201和两个第二支撑座202，所述两个第一液压缸6固定在两个第一支撑座201上，所述两个第二液压缸7固定在两个第二支承座202上，所述支架15上焊接有加强杆203。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述底板1上设有安装孔（未图示）。

进一步的，在本实用新型中，两个第一液压缸是对称设置在收集箱两侧的工作台上，两个第二液压缸也是对称设置在收集箱两侧的工作台上，通过两个第一液压缸和两个第二液压缸来带动推板工作，增加了推板工作时的稳定性，且两个第一液压缸和两个第二液压缸推动推板在通槽内左右来回运动，可将通槽内的铁屑完全的推入到铁屑回收箱内。

进一步的，所述推板与通槽内壁以及弧形凸起部配合处均设有刷毛，通过所设的刷毛，可避免在长期使用本装置时，铁屑粘附在通槽内壁上而影响后期的正常工作，也增加了推板在推铁屑时通槽内壁的整洁度。

本实用新型一种应用于数控车床的铁屑回收组件具有以下优点：使用时，通过所设的导料斗将数控车床上切削下来的铁屑接收并导入到收集箱内，此时两个第一液压缸和两个第二液压缸启动，带动定位杆在滑槽上左右移动，在定位杆移动的同时，推板也进行左右移动，导料斗上收集的铁屑则被推板向收集箱的两侧开口处推，通过设置在回收箱上的导料板，可将收集箱开口处推出的铁屑导入到回收箱内，此时第三液压缸开启，带动压板向下压，将回收箱内的铁屑压紧，从而使得回收箱可手机较多的铁屑，且收集的铁屑方便搬运存放以及后期的回收处理，而铁屑在被推板向左右两侧来回推的时候，通过设置在通槽内底部的凹槽以及户型凸起部，可使得铁屑中夹带的冷却液流入到凹槽内，并通过与凹槽相连接的管道将冷却液导入到冷却液收集箱内收集，从而避免了冷却液的浪费，可经过后期处理进行回收利用，且通过设置在凹槽上的滤网，可使得较大颗粒物的铁屑与冷却液的分离，减少后期铁屑冷却液回收处理的工序。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，铁屑回收方便，可实现冷却液与铁屑之间的初步分离，成本低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。