新型焊割机导轨的制作方法

本实用新型涉及焊接机械设备领域，具体涉及新型焊割机导轨。

背景技术：

目前，在造船厂、桥梁、钢结构等制作行业，由于焊接工作量大，焊接要求高，采用传统人力手工持枪的焊接模式已经落伍了，因此，焊接设备的使用越来越广泛，但是传统的焊接设备如角焊机使用时需作业人员一直看管掌控方向，以防止跑偏，而采用矩形铝材导轨辅助焊接设备工作，长时高温作业，导轨容易变形，造成不稳定的工作现象，并且由于导轨设计不合理，通常采用钢丝绳或者人力按压方式固定导轨，使用时经常存在导轨偏移不稳定以及焊接设备从轨道一端滑出的现象，因此，需要提供新型焊割机导轨来解决普通导轨上焊割机作业不稳定、易偏移的情况以及有效避免焊割机滑脱导轨的情况，实现新型焊割机导轨稳定无偏移支撑焊接机作业，彻底避免焊割机滑脱导轨的情况。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题提供新型焊割机导轨目的在于解决普通导轨上焊割机不稳定、易偏移的情况以及有效避免焊割机滑脱导轨的情况，实现新型焊割机导轨稳定无偏移支撑焊接机作业，彻底避免焊割机滑脱导轨的情况，为企业创造经济效益和竞争力。

本实用新型的技术方案：新型焊割机导轨，其特征在于：包括滑轨、齿条和底座，所述滑轨两侧设有滑道，滑轨顶部设有凹槽，滑轨底部连接底座，所述凹槽内嵌齿条，所述底座包括磁力座和吸盘。

所述滑轨采用六边棱型铝型材，滑轨侧剖面呈六边棱形。

所述滑道为棱形凸出体，位于滑轨两侧一体成形，滑道与滑轨的侧剖面横向长度之和在35mm-150mm之间。

所述齿条通过螺钉锁死在凹槽内，齿条的齿形为梯形或三角形，齿条模数为1mm、1.25mm或1.5mm。

所述滑道上表面等间距设有可以插入防脱板的矩形插槽。

所述防脱板采用矩形钢板，防脱板底部设有配合矩形插槽的插脚。

所述磁力座等间距设于滑轨底部，磁力座通过螺栓连接滑轨。

所述吸盘等间距设于滑轨底部，吸盘通过螺栓连接滑轨。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构设计合理，使用简单方便，效果突出，新型焊割机导轨设有承载焊割机滑动的滑轨，便于焊割机稳定的在滑轨上直线滑动，滑轨顶部凹槽内嵌有齿条，能够在焊割机作业时匀速稳定齿合齿条运动，进一步保证焊割作业的稳定性，提高焊割作业的品质，滑轨底部的底座为磁力座和吸盘，磁力座能够有效吸附磁力材质表面，如船体表面，避免焊割作业时导轨偏移的现象，吸盘能够保证非磁吸材质表面的牢固吸附，彻底满足作业地点的使用，防脱板的设计避免焊割机在导轨上直线运动无人看管时可能出现的脱轨现象，实现了新型焊割机导轨稳定无偏移支撑焊接机作业，彻底避免了焊割机滑脱导轨的情况，为企业创造经济效益和竞争力。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图主视图。

图2为本实用新型实施例一结构示意图左视图。

图3为本实用新型实施例二结构示意图主视图。

图4为本实用新型实施例二结构示意图俯视图。

图5为防脱板结构示意图主视图。

其中：1 滑轨、2 齿条、3 滑道、4 凹槽、5 磁力座、6 吸盘、7 螺钉、8 防脱板、9 插脚。

具体实施方式

本实用新型提供的新型焊割机导轨，包括滑轨1、齿条2和底座，滑轨1两侧设有滑道3，滑轨1顶部设有凹槽4，滑轨1底部连接底座，凹槽4内嵌齿条2，底座包括磁力座5和吸盘6，滑轨1采用六边棱型铝型材，滑轨1侧剖面呈六边棱形，滑道3为棱形凸出体，位于滑轨1两侧一体成形，滑道3与滑轨1的侧剖面横向长度之和在35mm-150mm之间，齿条2通过螺钉7锁死在凹槽4内，齿条2的齿形为梯形或三角形，齿条2模数为1mm、1.25mm或1.5mm，滑道3上表面等间距设有可以插入防脱板8的矩形插槽，防脱板8采用矩形钢板，防脱板8底部设有配合矩形插槽的插脚9，磁力座5等间距设于滑轨1底部，磁力座5通过螺栓连接滑轨1，吸盘6等间距设于滑轨1底部，吸盘6通过螺栓连接滑轨1。

实施例一：如图1和图2所示，新型焊割机导轨，包括滑轨1、齿条2和底座，滑轨1采用六边棱型铝型材，滑轨1侧剖面呈六边棱形，滑轨1侧剖面呈六边形的设计能够充分保证导轨的平衡稳定，受力均匀，滑轨1两侧设有滑道3，滑道3为棱形凸出体，位于滑轨1两侧一体成形，便于焊割机稳定的在滑轨1上直线滑动，滑道3与滑轨1的侧剖面横向长度之和在35mm-150mm之间，能够充分满足狭小空间的使用安装宽度，滑轨1顶部设有凹槽4，凹槽4内嵌齿条2，齿条2的齿形为梯形，齿条模数为1mm，齿条2通过螺钉7锁死在凹槽4内，能够在焊割机作业时匀速稳定齿合齿条运动，进一步保证焊割作业的稳定性，滑轨1底部连接底座，底座包括磁力座5和吸盘6，磁力座5通过螺栓连接滑轨1，吸盘6通过螺栓连接滑轨1，根据使用地点情况不同可以随时更换底座，磁力座5能够有效吸附磁力材质表面，如船体表面，避免焊割作业时导轨偏移的现象，而吸盘6则能够保证个别非磁力材质表面的牢固吸附，彻底满足作业地点的使用。

实施例二：如图3、图4和图5所示，新型焊割机导轨，包括滑轨1、齿条2和底座，滑轨1采用矩形钢管结构，滑轨1侧剖面呈六边形，滑轨1侧剖面呈六边形的设计能够充分保证导轨的平衡稳定，受力均匀，滑轨1两侧设有滑道3，滑道3为矩形凸出体，位于滑轨1两侧一体成形，便于焊割机稳定的在滑轨1上直线滑动，滑道3与滑轨1的侧剖面横向长度之和在35mm-150mm之间，能够充分满足狭小空间的使用安装宽度，滑轨1顶部设有凹槽4，凹槽4内嵌齿条2，齿条2的齿形为三角形，齿条2通过螺钉8锁死在凹槽4内，能够在焊割机作业时匀速稳定齿合齿条运动，进一步保证焊割作业的稳定性，滑轨1底部连接底座，底座包括磁力座5和吸盘6，磁力座5通过螺栓连接滑轨1，吸盘6通过螺栓连接滑轨1，根据使用地点情况不同可以随时更换底座，磁力座5能够有效吸附磁力材质表面，如船体表面，避免焊割作业时导轨偏移的现象，而吸盘6则能够保证个别非磁力材质表面的牢固吸附，彻底满足作业地点的使用，滑道3上表面等间距设有可以插入防脱板8的矩形插槽，防脱板8采用矩形钢板，防脱板8底部设有配合矩形插槽的插脚9，防脱板8的插入设计彻底避免了焊割机在导轨上直线运动无人看管时可能出现脱轨的现象，焊割作业人员只需确定焊割机的焊割路径距离，对应插入防脱板8即可。

本实用新型通过以上实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在限制本实用新型所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型所做出的更多种的变型和修改，均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

本实用新型结构设计合理，使用简单方便，效果突出，新型焊割机导轨设有承载焊割机滑动的滑轨1，便于焊割机稳定的在滑轨1上直线滑动，而滑轨1顶部凹槽4内内嵌齿条2，能够在焊割机作业时匀速稳定齿合齿条2运动，进一步保证焊割作业的稳定性，提高焊割作业的品质，滑轨1底部的底座为磁力座5和吸盘6，磁力座5能够有效吸附磁力材质表面，如船体表面，避免焊割作业时导轨偏移的现象，吸盘6能够保证非磁吸材质表面的牢固吸附，彻底满足作业地点的使用，防脱板8的设计则避免焊割机在导轨上直线运动无人看管时可能出现脱轨的现象，实现了新型焊割机导轨稳定无偏移支撑焊接机作业，彻底避免了焊割机滑脱导轨的情况，为企业创造经济效益和竞争力。

综上，本实用新型达到预期的目的。