一种冷却型热扩钢管用芯棒的制作方法

本实用新型涉及一种钢管变形制作，尤其是涉及一种冷却型热扩钢管用芯棒。

背景技术：

热扩钢管成形工艺是采用专用扩管机、芯模(俗称芯棒)和加热装置(俗称加热线圈)，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径成形的过程，所采用的管坯直径小于要得到的管子的直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的热扩钢管，热扩钢管成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢及不锈钢扩管的主要成形方法，在生产的过程中，制作不同的热扩钢管需要特定的芯棒，芯棒在制作过程中具有不可替代的作用。

CN 204934379U公开了一种新型多功能冷却型热扩钢管用芯棒，包括引导棒，所述引导棒的右侧连接有螺旋柱，所述引导棒、第一变形棒、第二变形棒和第三变形棒的直径依次增大，所述第一变形棒、第二变形棒和第三变形棒的内腔均设有与螺旋柱相吻合的螺旋槽，所述螺旋槽安装于定径棒的内腔，所述定径棒安装于第三变形棒的右侧，所述定径棒的右侧螺旋连接有精整棒，所述精整棒的右侧螺旋连接有矫正棒，所述定径棒、精整棒和矫正棒的直径相同。该芯棒虽然便于拆卸、储存及运输，但其芯棒的制作成本偏高，且使用时易因与钢管内壁直接的摩擦生热而导致其表面温度过高，导致芯棒被损坏。

CN 202461331U公开了一种冷却型热扩钢管用芯棒，由导向区、变形区、定径区、精整区、矫直区五个区域连接而成，所述导向区、变形区、定径区的直径为顺次增大，所述定径区、精整区、矫直区直径相同；所述导向区为实体结构，其余四个区域为与外表面形状匹配的空心结构。该芯棒使用时易因与钢管内壁直接的摩擦生热而导致其表面温度过高，导致芯棒被损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，便于拆卸、存储及运输且制作成本低的冷却型热扩钢管用芯棒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷却型热扩钢管用芯棒，包括依次连接的实心引导棒、第一变形棒、第二变形棒、第三变形棒、定径棒、精整棒和矫正棒；所述第一变形棒、第二变形棒、第三变形棒、定径棒、精整棒和矫正棒为空心结构，所述第三变形棒的右端设有与定径棒连接的外螺纹，所述定径棒左端设有与外接螺纹相匹配的内螺纹；所述空心结构内设有冷却装置。

进一步，所述冷却装置为设置在空心结构内绕其侧壁环形分布的冷却蛇管，矫正棒的右端下侧设有冷却循环水进口，其中部设有冷却循环水出口，冷却循环水进口和冷却循环水出口通过循环水管与冷却水循环装置连通。

进一步，所述冷却装置为可拆卸放置在空心结构内的装有冷却源的冷却袋。

进一步，所述第一变形棒、第二变形棒、第三变形棒的侧壁上开设有通孔。

进一步，所述冷却蛇管对应通孔的位置设有冷却凸起。

进一步，所述通孔内卡放有滚珠。

本实用新型一种冷却型热扩钢管用芯棒的有益效果：

结构简单，使用方便，通过设置在空心结构内的冷却装置对芯棒进行冷却，避免芯棒在使用时，因与钢管内表面摩擦生热而导致温度偏高而被损坏的现象，第三变形棒和定径棒之间的连接的内、外螺纹，便于芯棒的拆装、储存和运输。

附图说明

图1—为实施例1中一种冷却型热扩钢管用芯棒的结构示意图；

图2—为图1中冷却蛇管的结构示意图；

图3—为实施例2中一种冷却型热扩钢管用芯棒的结构示意图；

图4—为实施例3中一种冷却型热扩钢管用芯棒的结构示意图；

图5—为图4中的A-A截面示意图；

图6—为实施例4中一种冷却型热扩钢管用芯棒的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参照图1和2，本实施例的一种冷却型热扩钢管用芯棒，一种冷却型热扩钢管用芯棒，包括依次连接的实心引导棒1、第一变形棒2、第二变形棒3、第三变形棒5、定径棒9、精整棒10和矫正棒11；所述第一变形棒2、第二变形棒3、第三变形棒5、定径棒9、精整棒10和矫正棒11为空心结构4，所述第三变形棒5的右端设有与定径棒9连接的外螺纹6，所述定径棒9左端设有与外接螺纹相匹配的内螺纹7；所述空心结构4内设有冷却装置。

所述冷却装置为设置在空心结构4内绕其侧壁环形分布的冷却蛇管8，矫正棒11的右端下侧设有冷却循环水进口11-2，其中部设有冷却循环水出口11-1，冷却循环水进口11-2和冷却循环水出口11-1通过循环水管与冷却水循环装置连通。通过冷却蛇管8内的冷却水快速带走芯棒使用过程中起外表面因摩擦而产生的热量，避免芯棒外表面温度过高而被损坏的现象。

实施例2

参照图3，与实施例1相比，本实施例的一种冷却型热扩钢管用芯棒，存在以下不同：

所述冷却装置为可拆卸放置在空心结构4内的装有冷却源的冷却袋12，通过冷却袋12内的冷却源降低芯棒外表面的温度，且当加工完一定数量的钢管后，还可以通过拧松第三变形棒5和定径棒9之间的连接的内、外螺纹6，更换冷却袋12，然后拧紧第三变形棒5和定径棒9之间的连接的内、外螺纹6，即可使用，结构简单，且能保证冷却效率。

实施例3

参照图4和图5，与实施例1相比，本实施例的一种冷却型热扩钢管用芯棒，存在以下不同：

所述第一变形棒2、第二变形棒3、第三变形棒5的侧壁上开设有通孔13。

所述冷却蛇管8对应通孔13的位置设有冷却凸起8-1，便于空心结构4内部的冷却蛇管8内冷却水对芯棒第一变形棒2、第二变形棒3、第三变形棒5外表面的快速冷却，进而降低芯棒使用过程中高磨损的变形段（第一变形棒2、第二变形棒3、第三变形棒5）的磨损，进而延长芯棒的使用寿命。

实施例4

参照图6，与实施例2相比，本实施例的一种冷却型热扩钢管用芯棒，存在以下不同：

所述第一变形棒2、第二变形棒3、第三变形棒5的侧壁上开设有通孔13。

所述通孔13内卡放有滚珠14，即减小了第一变形棒2、第二变形棒3、第三变形棒5外表面在使用时与钢管内表面的摩擦，同时，由于滚珠14的滚动，便于空心结构4内部的冷却袋12对芯棒第一变形棒2、第二变形棒3、第三变形棒5外表面的快速冷却，进而降低芯棒使用过程中高磨损的变形段（第一变形棒2、第二变形棒3、第三变形棒5）的磨损，进而延长芯棒的使用寿命。

本实用新型一种冷却型热扩钢管用芯棒的工作原理及使用方法：该芯棒通过实心引导棒1的引导，使钢管的管径经第一变形棒2、第二变形棒3、第三变形棒5进行逐级增大，并通过定径棒9、精整棒10和矫正棒11的精整、矫正，使钢管内表面的管径保持一致。

同时，该芯棒空心结构4内的冷却装置快速带走或吸收使用时外表面与钢管之间产生的摩擦热，进而降低芯棒的外表面温度，减小其磨损，延长其使用寿命。

第三变形棒5和定径棒9之间的连接的内、外螺纹6，便于芯棒的拆装、储存和运输。