一种用于冷压齿坯油槽的工装的制作方法

本实用新型涉及金属机械零件制造领域，具体为一种用于冷压齿坯油槽的工装。

背景技术：

在未加工齿形前的齿轮毛坯称为齿坯，根据齿坯形成的工艺不同，分为铸造齿坯，锻造齿坯和焊接齿坯，变速箱齿坯油槽有多种结构，如圆形油槽、梯形油槽、矩形油槽和V形油槽等，齿坯油槽成形方式较多通过热锻成形，此成形方式无需增加工序，且可以节省油槽处的材料消耗，但油槽的厚度公差只能控制1mm以内，若齿坯油槽尺寸以及表面粗糙度要求较高，热锻成形的齿坯油槽则无法满足技术要求，导致生产效率较低，为此，我们提出一种用于冷压齿坯油槽的工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于冷压齿坯油槽的工装，具备生产效率高和安全性高的优点，解决了热锻成形的齿坯油槽无法满足技术要求导致生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冷压齿坯油槽的工装，包括第一螺丝和冲床滑块，所述第一螺丝固定连接在冲床滑块底部的两侧，所述冲床滑块的底部固定连接有上模板，所述上模板底部的中心位置固定连接有冲头，所述冲头的底部贯穿上模板并延伸至上模板的底部，所述冲头的底部活动连接有齿坯工件，所述齿坯工件的底部活动连接有凹模，所述上模板的底部且对应凹模的位置固定连接有导向套，所述凹模的底部固定连接有下模柱，所述下模柱的底部固定连接有冲床工作台，所述齿坯工件的顶部开设有油槽。

优选的，所述冲床滑块通过第一螺丝与上模板固定连接。

优选的，所述上模板通过第二螺丝与导向套固定连接。

优选的，所述凹模通过第三螺丝与下模柱固定连接。

优选的，所述下模柱通过第四螺丝与冲床工作台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置了导向套，导向套能够快速调整好工装，使得生产效率得到提高，若设备的导向机构精度变差了，或失效了，导向套可保证冲头与齿坯工件的同心度，导向套由于是封闭套的结构方式，齿坯工件成形在密闭环境里，可提高安全性，通过冲床滑块、上模板、冲头、凹模和导向套的配合，解决了热锻成形的齿坯油槽无法满足技术要求导致生产效率较低的问题。

2、本实用新型通过设置了第一螺丝，使冲床滑块与上模板之间连接更加紧密，通过在上模板的底部设置了第二螺丝，使上模板与导向套之间连接更加紧密，通过在凹模上设置了第三螺丝，使凹模与下模柱之间连接更加紧密，通过设置了第四螺丝，使下模柱与冲床工作台之间连接更加紧密。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型齿坯工件结构示意图。

图中：1第一螺丝、2冲床滑块、3上模板、4冲头、5齿坯工件、6凹模、7导向套、8下模柱、9冲床工作台、10油槽、11第二螺丝、12第三螺丝、13第四螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于冷压齿坯油槽的工装，包括第一螺丝1和冲床滑块2，第一螺丝1固定连接在冲床滑块2底部的两侧，冲床滑块2的底部固定连接有上模板3，冲床滑块2通过第一螺丝1与上模板3固定连接，通过设置了第一螺丝1，使冲床滑块2与上模板3之间连接更加紧密，上模板3底部的中心位置固定连接有冲头4，冲头4的底部贯穿上模板3并延伸至上模板3的底部，冲头4的底部活动连接有齿坯工件5，齿坯工件5的底部活动连接有凹模6，上模板3的底部且对应凹模6的位置固定连接有导向套7，上模板3通过第二螺丝11与导向套7固定连接，通过在上模板3的底部设置了第二螺丝11，使上模板3与导向套7之间连接更加紧密，凹模6的底部固定连接有下模柱8，凹模6通过第三螺丝12与下模柱8固定连接，通过在凹模6上设置了第三螺丝12，使凹模6与下模柱8之间连接更加紧密，下模柱8的底部固定连接有冲床工作台9，下模柱8通过第四螺丝13与冲床工作台9固定连接，通过设置了第四螺丝13，使下模柱8与冲床工作台9之间连接更加紧密，齿坯工件5的顶部开设有油槽10，通过设置了导向套7，导向套7能够快速调整好工装，使得生产效率得到提高，若设备的导向机构精度变差了，或失效了，导向套7可保证冲头4与齿坯工件5的同心度，导向套7由于是封闭套的结构方式，齿坯工件5成形在密闭环境里，可提高安全性，通过冲床滑块2、上模板3、冲头4、凹模6和导向套7的配合，解决了热锻成形的齿坯油槽无法满足技术要求导致生产效率较低的问题。

使用时，首先，将下模柱8放在冲床工作台9，不紧固，将凹模6定位于下模柱8里，用第三螺丝12固定，其次，将导向套7放置于下模柱8的上面，将上模板3和冲头4置于导向套7的上面，用第二螺丝11将导向套7与上模板3紧固，用第一螺丝1将上模板3固定在冲床滑块2上，最后，用第四螺丝13将下模柱8固定在冲床工作台9上，齿坯工件5先放置在凹模6中，冲床滑块2往下运动，运动到一定行程，导向套7内侧与下模柱8外侧接触，起导向作用，冲床滑块2再往下运动，冲头4与齿坯开始接触，齿坯受力作用下使得油槽10成形，冲床滑块2到下死点后往上运动，完成整个油槽10成形动作，导向套7可保证冲头4与齿坯工件5的同心度，同时也可快速调整好工装。

综上所述：该用于冷压齿坯油槽的工装，通过冲床滑块2、上模板3、冲头4、齿坯工件5、凹模6、导向套7、下模柱8、冲床工作台9和油槽10的配合，解决了热锻成形的齿坯油槽无法满足技术要求导致生产效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。