一种用于加工冲压件的冲压机构的制作方法

本实用新型涉及冲压机构技术领域，尤其涉及一种用于加工冲压件的冲压机构。

背景技术：

现有技术中的冲压机构通常与注塑模具的原理基本相同，其利用上模板与下模板之间的导柱的伸缩，来实现凸模与凹模的结合，通过不同的模腔完成对工件的冲压成型，然而，目前的冲压机构在使用过程中，容易出现脱料不佳的问题，导致凸模或者凹模容易受损，另外，虽然有的厂家设计了脱料装置，然其仅能解决冲压部位的脱料问题，一旦无法第一时间脱料，会导致凸模或者凹模受损，而且还会损坏脱料装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于加工冲压件的冲压机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于加工冲压件的冲压机构，包括下模座，所述下模座连接有凹模；与所述下模座相对应的设置有上模座，在所述上模座的中部设有模柄；在所述上模座与所述下模座之间设置有导柱和导套，其特征在于，所述模柄、所述上模座的底面通过垫板连接有固定板，所述固定板上连接有凸模，所述凸模外围套设有第一卸料板，所述第一卸料板能够弹性震动；还包括滑座，以及与所述滑座相配合的滑轨，位于滑轨之间的导料箱，所述导料箱和所述滑轨与所述凹模相连接。

进一步地，所述固定板通过螺钉与所述上模座相连接，所述螺钉的另一端连接有所述第一卸料板，所述第一卸料板与所述固定板之间设置有弹簧，所述弹簧套设在所述螺钉的外围。

更进一步地，所述导料箱的侧部设有支架，在所述支架上装有导引杆，在所述导引杆上装有弹簧；在所述滑座上装有定位扣，所述定位扣上连接有一水平的导向板，在所述导向板上开设有通孔。

作为优选，在所述导料箱上开设有滑槽和出料口。

进一步地，在所述凸模上还连接有一个指针，所述滑座上装有刻度表。

有益效果：本实用新型通过对冲压机构的部件位置进行整合，且对凸模或者凹模进行单独的脱料，扩大了脱料的范围，能够保证脱料效果，降低了模具受损的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种用于加工冲压件的冲压机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种用于加工冲压件的冲压机构的局部结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、上模座；2、下模座；3、模柄；4、固定板；5、垫板；6、弹簧；7、凸模；8、凹模；9、滑座；10、刻度表；11、滑轨；12、第一卸料板；13、导引杆；14、支架；15、定位扣；16、导向板；17、导料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细描述。

一种用于加工冲压件的冲压机构，包括下模座2，所述下模座2连接有凹模8；与所述下模座2相对应的设置有上模座1，在所述上模座1的中部设有模柄3，所述模柄3、所述上模座1的底面通过垫板5连接有固定板4，所述固定板4上连接有凸模7，所述凸模7外围套设有第一卸料板12，所述凸模7穿过所述第一卸料板12，且位于所述凹模8的垂直上方。

如图1所示，所述上模座1通过垫板5设有固定板4，所述固定板4与所述凸模7相连接，所述固定板通过螺钉与所述上模座相连接，所述螺钉的另一端连接有所述第一卸料板12，所述第一卸料板12与所述固定板4之间设置有弹簧6，所述弹簧6套设在所述螺钉的外围。

在所述上模座1与所述下模座2之间设置有导柱和导套，所述导套与所述导套相套接，通过利用所述上模座1与所述下模座2的相对运动，使得所述凸模7与所述凹模8相接触，完成冲压作业。

基于以上设计思路，本实施例中提及的冲压机构还包括两个滑座9，所述滑座9通过螺栓固定在所述凹模8的侧部，所述滑座9连接有滑轨11，还包括位于滑轨之间的导料箱17，所述导料箱17的侧部设有支架，在所述支架14上装有导引杆13；在所述滑座9上装有定位扣15，所述定位扣15上连接有一水平的导向板16，在所述导向板上开设有通孔，使得所述导引杆能够穿过所述导向板16。

在所述导引杆上装有弹簧6，同时，在所述导料箱上开设有滑槽和出料口，工作过程中，通过所述凸模7向所述凹模8方向行进，能够对凹模8上的工件进行冲压，在冲压完成后，通过所述滑轨与所述滑座9的相对运动，能够使凹模8上被冲压的废料经过所述滑槽向外部滑落；另外，为了防止所述凸模7出现粘料现象，利用所述第一卸料板能够对粘贴在凸模7底面的物料进行脱料，其主要是通过弹簧6的反弹作用来实现快速脱料，由于所述凹模8与所述凸模7相对设置，经过脱料后，工件能够自动掉落至导料箱附近。

在所述凸模7上还连接有一个指针，所述滑座9上装有刻度表10，通过里面所述凸模7的运动，能够判断冲压的深度，以提升可视化效果。

通过以上技术方案，能够实现快速脱料，缩短加工周期，在本实施例中，其通过对凹模、凸模分别采用不同的脱料结构，能够提升工作效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。