一种新型压紧刀片形式的铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工领域中的刀具，特别涉及一种新型压紧刀片形式的铣刀。

背景技术：

CBN具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性，因此作为磨料CBN砂轮广泛用于磨削加工中。由于CBN具有优于其它刀具材料的特性，因此人们一开始就试图将其应用于切削加工，但单晶CBN的颗粒较小，很难制成刀具，且CBN烧结性很差，难于制成较大的CBN烧结体，直到20世纪70年代，前苏联、中国、美国、英国等国家才相继研制成功作为切削刀具的CBN烧结体——聚晶立方氮化硼PCBN(Polycrystalline Cubic Boron Nitride)。从此，PCBN以它优越的切削性能应用于切削加工的各个领域，尤其在高硬度材料、难加工材料的切削加工中更是独树一帜。经过30多年的开发应用，现在已出现了用以加工不同材料的PCBN刀具材质。

授权公告号为CN202278202U、申请日为2011年9月13日的中国专利公开了一种用于车削制动盘和滚珠丝杠可转位PCB刀具，有PCBN刀片或CBN刀片直接放在在刀杆的前端，定位形压板压在PCBN刀片或CBN刀片上，刀杆的前端有安装锁紧螺丝的凸起，调节螺丝顶在定位形压板的一端，锁紧螺丝穿过定位形压板的中心调节孔与刀杆连接，通过调节螺丝调节定位形压板的位置，PCBN刀片为整体表层PCBN复合片。本实用新型的有益效果：可转位刀具的刀片采用整体表层PCBN复合片制造。刀片本身可多刀尖使用可多次修磨、多次使用、增大了原材料的利用率，在很大程度降低了生产加工中的刀具成本、使用时只需通过调整刀片的压紧位置即可。

现有技术不足在于，通过定位形压板压在垫片上对CBN刀片进行夹紧，由于定位形压板与CBN刀片之间的距离是固定的，垫片的厚度也是固定的，只能够适用于同一厚度CBN刀片进行夹紧，当CBN刀片存在加工误差稍微薄了一点点时，定位形压板对CBN刀片夹紧力不够，在对工件进行切削过程中，CBN刀片很可能松动、掉落，使其不能够继续工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型压紧刀片形式的铣刀，可调节垫片与压板之间的距离，具有加强对CBN刀片的夹紧力，保证CBN刀片能够持续正常工作的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型压紧刀片形式的铣刀，包括刀杆和CBN刀片，所述刀杆前端开设有放置CBN刀片的安装槽，其特征是：所述刀杆前端上设有用于压紧CBN刀片的压板，所述压板通过调节螺栓与刀杆上的螺纹孔螺纹配合连接于刀杆上，且与CBN刀片之间设有垫片，所述垫片上周向转动连接一锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓与压板螺纹配合，相对压板上、下位移。

采用上述结构， CBN刀片在切削过程中，会收到较大阻力，与压板相互磨损，由于CBN刀片硬度很高，主要会造成压板部分损坏，从而需要更换整块压板，通过设置在压板与CBN刀片之间的垫片对CBN刀片进行压紧，当垫片损坏时，只需要更换垫片就好，节约了造价成本；当CBN刀片存在加工误差，与垫片之间存在间隙时，旋转锁紧螺栓，通过锁紧螺栓与压板的螺纹配合作用力下，驱动垫片相对压板上下位移，一端抵紧CBN刀片，使其CBN刀片牢牢的固定在安装槽内，避免在切削过程中松动，加强对工件的切削效果。

进一步优选为：所述压板相对CBN刀片的一端上设有一连接块，且压板上开设有一腰型槽供调节螺栓穿过与刀杆连接，所述刀杆上开设有供连接块卡入的凹槽，所述连接块朝向CBN刀片的一面上呈上宽下窄的倾斜面，所述凹槽上相应设有与连接块倾斜面平行的斜面。

采用上述结构，通过压板上开设的腰型槽，可避免存在加工误差时，压板与刀杆上的螺纹孔错位，致使调节螺栓不能将压板固定于刀杆上；在压板压紧CBN刀片的过程中，压板上连接块与刀杆上凹槽的斜面传动，进而拉动压板向连接块方向移动，将腰型槽一端与调节螺栓抵紧，形成一个拉紧力，将压板牢牢的固定刀杆上，从而增强对CBN刀片的压紧力。

进一步优选为：所述刀杆安装槽内通过固定螺栓连接一刀垫，所述CBN刀片放置于刀垫上。

采用上述结构，通过刀垫能够保护CBN刀片，减少CBN刀片与刀杆的相互磨损，延长CBN刀片的使用寿命。

进一步优选为：所述CBN刀片与刀杆呈倾斜设置，所述CBN刀片朝向工件一端低于另一端。

采用上述结构，通过CBN刀片相对刀杆呈倾斜设置，增强压板对CBN刀片的压力，也能够增强压板抵抗CBN刀片切削工作件时，CBN刀片向翘的力，增强压板对CBN刀片的压紧力。

进一步优选为：所述安装槽与相对CBN刀片朝向工件一端的抵接面上开设有一方便加工且与CBN刀片端面平行的空槽。

采用上述结构，由于CBN刀片本身四周自带一点倾斜度，安装槽上相应的与CBN刀片接触面上也是呈倾斜状态，而刀垫是四周是竖直面，安装槽与刀垫接触面也是竖直的，对安装槽上一个面同时进行切倾斜面和竖直面，对工艺要求较高，通过竖直面与倾斜面连接处开一空槽，将倾斜面和竖直面断开，使其加工时，刀具可更加灵活的对安装槽进行加工，降低加工难度。

进一步优选为：所述垫片由硬质合金制成。

采用上述结构，硬质合金硬度高，耐磨，质量较重，使其能够对CBN刀片压的更牢。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过压板与CBN刀片之间设置的垫片对CBN刀片进行压紧，达到当垫片被磨损时，只需更换垫片，不需要更换整块压板，节约造价成本的效果；

2、通过锁紧螺栓驱动垫片相对压板上、下位移，达到可对多种厚度不一的CBN刀片进行压紧，增强对CBN刀片的压紧力，增强CBN刀片对工件的切削效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图，示出了整体结构；

图2是图1中A处的放大示意图，示出了安装槽内开设的直槽结构。

图中，1、刀杆；2、CBN刀片；3、安装槽；4、压板；5、调节螺栓；6、腰型槽；7、螺纹孔；8、垫片；9、锁紧螺栓；10、连接块；11、凹槽；12、刀垫；13、固定螺栓；14、空槽；15、插接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种新型压紧刀片形式的铣刀，如图1和2所示，包括刀杆1和CBN刀片2，刀杆1前端开设有放置CBN刀片2的安装槽3，刀杆1上开设有螺纹孔7，通过调节螺栓5与螺纹孔7的螺纹配合，将一用于压紧CBN刀片2的压板4固定在刀杆1上。

上述压板4与CBN刀片2之间安装有一垫片8，压板4上螺纹连接一锁紧螺栓9，垫片8正中间上开设有一供锁紧螺栓9插接的插接孔15，锁紧螺栓9通过插接入插接孔15中一端抵紧插接孔15底，压紧CBN刀片2时，限制垫片8前后左右位移，进一步加强对CBN刀片2的压紧效果，防止CBN刀片2对工件进行切削时，垫片8松动，加强对工件的切削效果；当安装的CBN刀片2存在些许误差过厚或过薄时，通过锁紧螺栓9与压板4的螺纹配合作用力下，旋转锁紧螺栓9相对压板4上、下位移，从而带动垫片8相对压板4上、下位移，适应对多种厚度CBN刀片2的压紧，加强对CBN刀片2的压紧效果；通过垫片8还能够避免压板4直接压紧CBN刀片2，当压板4磨损一点点时，就需要更换整块压板4，只需更换小块垫片8就好，资源更加合理化，降低了造价成本；其中垫片8有硬质合金制成，硬质合金硬度高，耐磨，质量较重，使其能够对CBN刀片2压的更加牢固。

上述压板4相对CBN刀片2的一端上固定有一连接块10，通过连接块10卡入到刀杆1上开设的凹槽11中，加强压板4与刀杆1之间的固定性；其中压板4上开设有一腰型槽6供调节螺栓5穿过与刀杆1连接，连接块10朝向CBN刀片2的一端上呈上宽下窄的倾斜面，凹槽11相应的设有与连接块10倾斜面平行的斜面，通过压板4上开设的腰型槽6，旋转调节螺栓5将压板4与刀杆1固定时，在连接块10倾斜面与凹槽11斜面的斜面传动作用力下，压板4朝向相对CBN刀片2一端的方向滑动，通过连接块10与凹槽11的斜面抵接以及调节螺栓5将压板4压紧的作用力下，对压板4形成一个锁紧力，将压板4牢牢的固定在刀杆1上，加强压板4对CBN刀片2的压紧力。

通过固定螺栓13将一刀垫12可拆卸的固定在刀杆1安装槽3内，将CBN刀片2搁置于刀垫12上，避免CBN刀片2与刀杆1相互磨损，造成CBN刀片2切割部变钝，影响对工件的切削效果；其中，刀垫12上开设有沉头孔，固定螺栓13与刀垫12表面齐平，当刀垫12被CBN刀片2磨损后，可通过旋转固定螺栓13，轻松更换刀垫12。

通过将CBN刀片2与刀杆1呈倾斜设置，朝向工件的一端低于另一端，能够增强压板4对CBN刀片2的压力，也能够增强压板4抵抗CBN刀片2切削工作件时，CBN刀片2向翘的力，增强压板4对CBN刀片2的压紧力。

由于CBN刀片2四周面呈一定倾斜角度，刀垫12四周为竖直面，为加强刀杆1与CBN刀片2以及刀垫12的夹紧力，安装槽3上与CBN刀片2以及刀垫12的抵接面，分别为倾斜面和竖直面，而在同一抵接面上加工成倾斜面和竖直面的结合，对工艺要求极高通过倾斜面与竖直面连接处开设的一道与CBN刀片2平行的空槽14，将倾斜面和竖直面打断，使其刀具能够更加灵活的对安装槽3上的面进行切削加工，大大降低了工艺难度，提高了加工效率。

工作原理：将CBN刀片2安装在刀杆1上时，通过固定螺栓13将刀垫12固定在安装槽3内，将CBN刀片2搁置在刀垫12上，再将垫片8搁置在CBN刀片2上，进而通过调节螺栓5将压板4固定在刀杆1上，旋转锁紧螺栓9，通过锁紧螺栓9与压板4的螺纹配合作用力下，一端穿过垫片8上的插接孔15抵紧在插接孔15底壁上，将垫片8牢牢的压在CBN刀片2上，从而压紧CBN刀片2。