新型PCD成型铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种新型PCD成型铣刀。

背景技术：

铣刀为一个用以加工工件的旋转刀具，在铣刀本体上会设置有一个或多个刀具，用以加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。工作时，各刀具依次间歇地切去工件的余量。一般工件的加工成型需要经过多个加工工序，工件的加工工序一般分为粗加工、精加工(如抛光)，工件不同的加工工序，则使用到的刀具材质也不同。目前铣刀一般为同种材质的刀刃，若需对工件进行二次加工，则需要更换两种材质的铣刀，进行二次作业，效率较低；此外，一般一个铣刀上仅为设置一个排屑槽，这样导致排屑不畅。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能提高对工件的加工效率、排屑顺畅的新型PCD成型铣刀。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型PCD成型铣刀，包括合金刀杆、PCD刀刃，所述合金刀杆的顶部的上端被切割成合金刀刃，所述PCD刀刃焊接在合金刀杆的顶部，所述PCD刀刃的刃口与合金刀刃的刃口在同一圆周上，所述合金刀刃的刃口长度小于PCD刀刃的刃口长度，所述合金刀杆的相对两侧设置排屑槽，两个所述排屑槽分别与合金刀刃、PCD刀刃对应。本实用新型一种新型PCD成型铣刀的有益效果是，通过两种材质的刀刃的设置，合金刀刃用以对工件进行粗加工，PCD刀刃用以对工件进行精加工(如抛光)，通过在铣刀上设置有两种材质的刀刃能一次成型，提高了工作效率，无需更换两次铣刀，对工件进行加工，解决了加工工件效率低的问题；将PCD刀刃的刃口长度设置呈大于合金刀刃的刃口长度，使得精加工用的PCD刀刃能完全覆盖之前进行精加工的区域，保证了加工出来的工件的质量；与合金刀刃、PCD刀刃分别对应的合金刀杆上均设置有一个排屑槽，在铣刀转动过程中，粗加工加工出来的废屑以及精加工加工出来的废屑分别从两个排屑槽排出，使得排屑更为顺畅，解决了仅有一个排屑槽排屑不畅的问题；本实用新型仅设两个刀具，分别为合金刀刃、PCD刀刃，成本较低，降低了加工难度。

作为本实用新型的进一步改进是，为了更进一步的解决废屑排出不畅的问题，所述合金刀杆的顶部呈锥形，所述合金刀刃一体成型在合金刀杆呈锥形的顶部的上端面，所述排屑槽起始于顶部终止于合金刀杆的杆身。通过锥形的合金刀杆顶部的设计，可以给废屑提供足够的让位腔，便于废屑从与其对应的排屑槽排出。

优选地，所述排屑槽的横截面呈V字型。可避免废屑从排屑槽的两侧溢出，保证废屑仅能沿排屑槽到达指定的区域。

优选地，所述PCD刀刃的横截面呈直角梯形，所述合金刀刃的横截面呈扇形。合金刀刃一体成型的合金刀杆上，呈扇形较为实用，PCD刀刃的横截面由钻石特性决定。

作为本实用新型的进一步改进是，为了解决因PCD刀刃因焊接不牢固而导致铣刀无法加工的问题，本实用新型中的所述PCD刀刃的侧面与合金刀刃的侧面焊接固定，所述PCD刀刃的底面与合金刀杆顶部的上端面焊接固定；PCD刀刃的焊接面有两个端面，保证了PCD刀刃与合金刀杆之间连接的牢固度。

作为本实用新型的进一步改进是，所述PCD刀刃的底面与合金刀杆顶部的上端面的焊接面为一斜面，所述斜面与水平面形成一定夹角。增加刀杆强度；节省材料。

优选地，所述合金刀刃的侧面的其中一部分与PCD刀刃的侧面的其中一部分焊接固定，用以留出加工刃口，合金刀刃与PCD刀刃相接的部分大于1/2合金刀刃，使得焊接面不容易脱落。

优选地，所述合金刀刃、PCD刀刃的同心度≤0.001；所述合金刀刃、PCD刀刃的跳动幅度≤0.01。同心度和跳动时稳定，加工面光洁度会大幅度提升。

附图说明

图1为本实施例其中一个排屑槽方向的立体图；

图2为本实施例另一个排屑槽方向的立体图；

图3为本实施例的主视图；

图4为本实施例的俯视图。

图中：

1-合金刀杆；2-合金刀刃；3-PCD刀刃；4-顶部；5-排屑槽；6-斜面；7-刃口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-4所示，本实施例中的一种新型PCD成型铣刀，包括合金刀杆1、PCD刀刃3，合金刀杆1的顶部4的上端被切割成合金刀刃2，PCD刀刃3的横截面呈直角梯形，PCD刀刃3焊接在合金刀杆1的顶部4，合金刀刃2的横截面呈扇形，PCD刀刃3的刃口与合金刀刃2的刃口在同一圆周上，合金刀刃2的刃口长度小于PCD刀刃3的刃口7长度，该新型PCD成型铣刀在工作时，合金刀杆1旋转，刃口较短的合金刀刃2先对工件进行粗加工；当刃口较长的PCD刀刃3旋转至该原先粗加工的位置后，PCD刀刃3对原来粗加工的位置进行精加工(如抛光)，铣刀旋转一周即可对工件进行粗、精加工。合金刀杆1上设置有两个排屑槽5，两个排屑槽5设置在合金刀杆1相对的两侧，两个排屑槽5分别与合金刀刃2、PCD刀刃3对应，其中一个排屑槽5供合金刀刃2对工件进行粗加工后产生的废屑排出；另一个排屑槽5供PCD刀刃3对工件进行精加工后产生的废屑排出。

为了保证合金刀杆1的顶部4呈锥形，而合金刀刃2一体成型在合金刀杆1呈锥形的顶部4的上端面，使得合金刀刃2、PCD刀刃3与合金刀杆1之间存在一定的让位腔，排屑槽5起始于顶部4终止于合金刀杆1的杆身，便于废屑排出。

排屑槽5的横截面呈V字型，更为具体的，排屑槽5的横截面为一不对称的V字型，其中一个侧面与水平面的夹角大于另一个侧面与水平面的夹角，类似于“√”形状，与水平面形成较大的夹角的一个侧面(左侧)能阻挡一部分飞出去的废屑，保证了废屑的顺利排出。

为了保证PCD刀刃3焊接的牢固性，本实施例中的PCD刀刃3的侧面与合金刀刃2的侧面焊接固定，PCD刀刃3的底面与合金刀杆1顶部4的上端面焊接固定；通过两个端面的将PCD刀刃3焊接固定在合金刀杆1上，连接较为牢固。

PCD刀刃3的底面与合金刀杆1顶部4的上端面的焊接面为一斜面6，斜面6与水平面形成一定夹角。

合金刀刃2的侧面的其中一部分与PCD刀刃3的侧面的其中一部分焊接固定。

合金刀刃2、PCD刀刃3的同心度≤0.001；合金刀刃2、PCD刀刃3的跳动幅度≤0.01。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。