一种新型PCD铣刀的制作方法

本实用新型属于铣刀领域，具体涉及一种新型PCD铣刀。

背景技术：

铣刀，是用于洗消加工的、具有一个或多个刀齿的旋转工具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。在加工过程中，在同一个工件上加工多个台阶面，必须要用多个不同尺寸的刀具分多次加工，多次更换刀具影响效率且同一工件的加工需要多把刀具造成材料和成本浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型PCD铣刀,其目的在于使加工工件一次成型，不需要更换不用尺寸的刀具，提升效率，多刀合一，节约成本。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种新型PCD铣刀，刀体前端有第一切削刃，第二切削刃和第三切削刃，第一切削刃和第二切削刃之间的连接点为第一圆角，第二切削刃和第三切削刃之间的连接点为第二圆角。

作为一种改进，第一切削刃，第二切削刃和第三切削刃上焊接有金刚石复合片。

作为一种改进，第一切削刃，第二切削刃和第三切削刃的尺寸各不相同。

作为一种改进，第一圆角和第二圆角半径小于等于0.02mm。

作为一种改进，刀体前端还设有排屑槽。

本实用新型有益效果是：多刀合一加工时可以将加工产品一次成型，在每个切削刃的之间的连接点处设计有超小半径的圆角，可以规避刃口崩裂的风险，大幅度提升效率并且节省成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的示意图，

图2是本实用新型一实施例的刀体前端放大图，

图中：刀体1、第一切削刃2、第二切削刃3、第三切削刃4、第一圆角5、第二圆角6、金刚石复合片7、排屑槽8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例所描述的一种新型PCD铣刀，包括刀体1，刀体(1)前端有第一切削刃2，第二切削刃3和第三切削刃4，刀体1前端的3个切削刃可以灵活使用，可分开单一使用，也可同时使用，不用更换其他刀具便可达成切削目的，大幅度提升了工作效率；第一切削刃2和第二切削刃3之间的连接点为第一圆角5，第二切削刃3和第三切削刃4之间的连接点为第二圆角6，在第一切削刃2，第二切削刃3和第三切削刃4之间的连接点处设计有半径小于或等于0.02mm的第一圆角和第二圆角，通过第一圆角和第二圆角可以减小切削力，以此来规避加工刃口崩裂的风险，节约成本。

作为一种改进的具体实施方式，第一切削刃2，第二切削刃3和第三切削刃4上焊接有金刚石复合片7，金刚石复合片7具有较高的硬度与耐磨性，切削精度高的优点，通过使用焊料高温焊接在刀体1前端，延长刀具使用寿命，提高切削精准度。

作为一种改进的具体实施方式，第一切削刃2，第二切削刃3和第三切削刃4的尺寸各不相同，且全部设计在刀体1上，如在同一个工件上加工多个台阶面，无需更换多种尺寸的刀具进行加工，使工件一次成型，大幅度提升效率，多刀合一，有效节约成本。

作为一种改进的具体实施方式，刀体1前端还设有排屑槽8，排屑槽8可以将加工过程中产生的积屑顺利排出，使废屑不影响刀具的使用和连续性，保证被加工工件的加工精度以及质量，同时也延长了刀具的使用寿命。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。