本实用新型涉及模具加工领域，具体涉及一种用于生产汽车减震器冲压件模具的线切割机。
背景技术：
近年来，随着高精度和高复杂模具的发展，电火花切割加工越来越引起人们的重视，电火花切割机在模具制造中发挥着越来越大的作用。对于生产汽车减震器用冲压件模具的切割也不例外，会采用线切割机，而目前普遍采用的电火花线切割机存在断丝和轴承磨损的问题，严重影响了工件表面的加工质量以及加工效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于生产汽车减震器冲压件模具的线切割机。
具体技术方案如下：
一种用于生产汽车减震器冲压件模具的线切割机，包括工作台、储丝筒、电极丝、单刀双掷开关、脉冲电源，所述电极丝由所述储丝筒穿过所述工作台后回到所述储丝筒中，所述单刀双掷开关的动端与所述脉冲电源相连接，所述单刀双掷开关的不动端分别与置于所述储丝筒上的第一导电块和靠近所述工作台设置的第二导电块连接，所述第一导电块将储丝筒处的所述电极丝与脉冲电源相导通，所述第二导电块将靠近所述工作台处的所述电极丝与所述脉冲电源相导通；所述储丝筒包括储丝筒体、储丝筒架、气压式制动器；所述储丝筒体的两端中央设置有锥形轴颈，所述锥形轴颈包括锥形轴颈本体、敷设于所述锥形轴颈本体外表面的锥形硅橡胶减震环以及固定于所述锥形硅橡胶减震环外表面的硬质耐磨锥形壳体；所述储丝筒架套设于所述硬质耐磨锥形壳体外；所述锥形轴颈的外侧固定有圆柱轴颈，所述圆柱轴颈包括圆柱轴颈本体、套设于所述圆柱轴颈本体外的圆柱形硅橡胶减震环以及套设于所述圆柱形硅橡胶减震环外的硬质耐磨圆柱形壳体；所述气压式制动器套设于所述硬质耐磨圆柱形壳体外；所述气压式制动器与所述储丝筒架相固定；
优选的，所述锥形轴颈本体的外端口半径小于内端口的半径；
优选的，所述锥形轴颈本体的外端口半径与所述圆柱轴颈本体的半径相同；
优选的，所述锥形硅橡胶减震环的厚度等于所述圆柱形硅橡胶减震环的厚度；
优选的，所述硬质耐磨圆柱形壳体的厚度等于所述硬质耐磨锥形壳体的厚度。
有益效果：
本实用新型的储丝筒体两端中央固定的锥形轴颈配合圆柱轴颈，能够自动补偿储丝筒两端轴承的磨损；锥形轴颈外壳为硬质耐磨锥形壳体且圆柱轴颈外壳为硬质耐磨圆柱形壳体，进一步的减少了储丝筒两端轴承的磨损；锥形轴颈中央为锥形硅橡胶减震环且圆柱轴颈中央为圆柱形硅橡胶减震环，有效的吸收储丝筒体轴向转动时产生的径向震动，减少了电极丝径向跳动和轴向窜动，从而减少了电极丝的断裂。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本实用新型的剖面结构示意图。
附图标记如下：
1、储丝筒体，2、储丝筒架，3、气压式制动器，4、锥形轴颈本体，5、锥形硅橡胶减震环，6、硬质耐磨锥形壳体，7、圆柱轴颈本体，8、圆柱形硅橡胶减震环，9、硬质耐磨圆柱形壳体。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参看图1：一种用于生产汽车减震器冲压件模具的线切割机，包括工作台、储丝筒、电极丝、单刀双掷开关、脉冲电源。
电极丝由储丝筒穿过工作台后回到储丝筒中，单刀双掷开关的动端与脉冲电源相连接，单刀双掷开关的不动端分别与置于储丝筒上的第一导电块和靠近工作台设置的第二导电块连接，第一导电块将储丝筒处的电极丝与脉冲电源相导通，第二导电块将靠近工作台处的电极丝与脉冲电源相导通。
具体实施时，通过单刀双掷开关控制第一导电块或第二导电块与脉冲电源相导通，从而使得工作台处可以产生两个不同的熔化温度，可以实现分别用于切割不同熔点的工件的目的，用途更加广泛。
储丝筒包括储丝筒体1、储丝筒架2、气压式制动器3。
储丝筒体1的两端中央设置有锥形轴颈，锥形轴颈本体4的外端口半径小于内端口的半径。锥形轴颈包括锥形轴颈本体4、敷设于锥形轴颈本体4外表面的锥形硅橡胶减震环5以及固定于锥形硅橡胶减震环5外表面的硬质耐磨锥形壳体6。
储丝筒架2套设于硬质耐磨锥形壳体6外。
锥形轴颈的外侧固定有圆柱轴颈，圆柱轴颈包括圆柱轴颈本体7、套设于圆柱轴颈本体7外的圆柱形硅橡胶减震环8以及套设于圆柱形硅橡胶减震环8外的硬质耐磨圆柱形壳体9。锥形轴颈本体4的外端口半径与圆柱轴颈本体7的半径相同。锥形硅橡胶减震环5的厚度等于圆柱形硅橡胶减震环8的厚度。硬质耐磨圆柱形壳体9的厚度等于硬质耐磨锥形壳体6的厚度。
气压式制动器3套设于硬质耐磨圆柱形壳体9外；气压式制动器3与储丝筒架2相固定。气压式制动器3能够监测电极丝是否断开。
本实用新型的储丝筒体1两端中央固定的锥形轴颈配合圆柱轴颈，能够自动补偿储丝筒两端轴承的磨损；锥形轴颈外壳为硬质耐磨锥形壳体6且圆柱轴颈外壳为硬质耐磨圆柱形壳体9，进一步的减少了储丝筒两端轴承的磨损；锥形轴颈中央为锥形硅橡胶减震环5且圆柱轴颈中央为圆柱形硅橡胶减震环8，有效的吸收储丝筒体1轴向转动时产生的径向震动，减少了电极丝径向跳动和轴向窜动，从而减少了电极丝的断裂。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。