一种垫片液压机的制作方法

本实用新型涉及垫片加工设备，尤其涉及一种垫片液压机。

背景技术：

垫片与螺栓压制是垫片与螺栓焊接前的一道工序，操作人员手动把垫片和螺栓套装好，再手动把套装好的垫片和螺栓一起放到一个环形墩子上，现有技术中需要用液压机压制或用榔头敲打。采用上述技术方案进行加工存在较大的安全隐患，主要采用延时开关控制压头位置，压头行程位置不准，离工件有时近，有时远，往往容易出现操作人员在取放套装好的垫片和螺栓时，液压压头就压下来，容易造成操作人员安全事故，给现场的操作人员带来了安全隐患。并且采用这种加工方式的生产效率低，垫片与螺栓需手动放进去，然后压制完成还要把它再取出来。并且采用延时开关来控制电机间断启动和停止运转造成能源浪费大。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种安全性强、加工效率高、节约能源的垫片液压机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种垫片液压机，其创新点在于：包括机架、液压装置和推送装置，所述液压装置和推送装置分别与机架固定连接，所述机架上方设置有工作台，所述工作台与机架固定连接，所述推送装置位于工作台上方并与其固定连接，所述液压装置的上方设置有智能压力表。

进一步的，所述工作台的前端设置有防护挡板，所述防护挡板与机架固定连接。

进一步的，所述液压装置包括液压站、油缸、冲压头和油缸控制装置，所述液压站位于机架内部，所述油缸位于机架上方，所述油缸与机架固定连接，所述冲压头位于油缸下方并与其固定连接，所述智能压力表位于油缸的上方并与其固定连接，所述油缸控制装置位于油缸的侧边并与其固定连接，所述油缸控制装置与智能压力表电连接，所述油缸的上端通过液压输出管与液压站连接，所述油缸的下端通过液压输入管与液压站连接。

进一步的，所述推送装置包括推送气缸、双凹槽压墩、出料口和进料口，所述推送气缸和出料口分别位于双凹槽压墩的两侧，所述双凹槽压墩位于工作台的正上方，所述推送气缸和出料口分别与工作台固定连接，所述进料口位于双凹槽压墩的侧边并与其固定连接，所述推送气缸的前端固定连接有推送块。

进一步的，所述双凹槽压墩包括第一压墩凹槽和第二压墩凹槽，所述第一压墩凹槽和第二压墩凹槽平行设置，所述第一压墩凹槽和第二压墩凹槽的入口端与进料口相通。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

（1）本实用新型通过推送装置把垫片和螺栓推送到油缸的下方，通过油缸控制装置控制油缸下压，在进行上料时操作人员用手旋转套装好的垫片和螺栓时，手不在液压机工作区内，安全可靠。

（2）套装好的垫片被推送装置推送到液压装置下压区时，后续添加的料会挤掉液压机下面压制好的垫片和螺栓从出料口滑出，省去取出压制好的垫片和螺栓的工序，且油缸压头行程可调，减少油缸下压空的多余行程，节省油缸下压和回程时间，加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型的正面纵剖图；

图2是本实用新型中的左侧纵剖图；

图3是本实用新型中的推送装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1、图2和图3，本具体实施方式披露了一种垫片液压机，包括机架1、液压装置2和推送装置3，液压装置2和推送装置3分别与机架固定连接，可行的，机架1上方设置有工作台11，工作台11与机架1焊接，在本实用的其他具体实施方式中还可以采用螺钉连接、螺栓连接等其他固定连接方式进行固定。推送装置3位于工作台11上方并与其通过螺栓固定连接，液压装置2的上方设置有智能压力表27。可行的，液压装置2包括液压站21、油缸22、冲压头23和油缸控制装置24，其中，液压站21位于机架1内部，油缸22位于机架1上方，智能压力表27位于油缸22的上方并与其通过螺栓固定连接。油缸控制装置24位于油缸22的侧边并与其通过螺栓固定连接，油缸控制装置24与智能压力表27电连接，可行的，油缸控制装置24采用PLC控制电路进行控制。具体的，油缸控制装置24可以包括操控盘和单片机，单片机用于存储预设程序，进行控制油缸22的进油和出油。此外，推送装置3与油缸控制装置24电连接，可以由操作人员进行控制推送装置3的运作。可行的，液压装置2可以采用节能液压卸载回路，油缸22不下压时，液压站中的电机是处在空载情况下运转，大大节省电能消耗。

油缸22与机架1通过立式的柱子固定，可以采用螺栓进行固定连接。冲压头23位于油缸22下方并与其通过螺栓固定连接，油缸22的上端通过液压输出管26与液压站21连接，油缸22的下端通过液压输入管25与液压站21连接。

可行的，工作台11的前端设置有防护挡板12，防护挡板12与机架1通过焊接固定。防护挡板12能够防止液压机下压过程中挤飞垫片与螺栓对操作人员造成伤害。

推送装置3包括推送气缸31、双凹槽压墩32、出料口33和进料口34，推送气缸31和出料口33分别位于双凹槽压墩32的两侧，双凹槽压墩32位于工作台11的正上方，推送气缸31和出料口33分别与工作台11通过螺钉固定连接，进料口34位于双凹槽压墩32的侧边并与其焊接，在本实用新型的其他具体实施方式中还可以拼在一起，通过螺钉将进料口34固定在工作台11上。推送气缸31的前端焊接有推送块311。推送块311与放置好的垫片处于同一高度，使用过程中通过推送块311将套好的垫片和螺栓推送至油缸下方进行压制。可行的，双凹槽压墩32包括第一压墩凹槽321和第二压墩凹槽322，第一压墩凹槽321和第二压墩凹槽322平行设置，第一压墩凹槽321和第二压墩凹槽322的入口端与进料口34相通。可行的，第一压墩凹槽321和第二压墩凹槽322的末端可以采用平面倾斜设置一减小两者之间的间隙，从而使得推送料过程中，两个套好的垫片和螺栓能够在推送块311的推动下直接进行推送至油缸22的下方。在操作过程中，操作人员无需将手伸至活动部位，安全性强。套装好的垫片被推送装置推送到液压装置下压区时，后续添加的料会挤掉液压机下面压制好的垫片和螺栓从出料口滑出，省去取出压制好的垫片和螺栓的工序，且油缸压头行程可调，减少油缸下压空的多余行程，节省油缸下压和回程时间，加工效率高。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。