三叶螺杆转子鼓风机转子加工专用数控刨刀的制作方法

本实用新型涉及鼓风机转子加工领域，尤其涉及三叶螺杆转子鼓风机转子加工专用数控刨刀。

背景技术：

三叶螺杆转子鼓风机的转子的截面是三个相切的圆，主、丛转子是等径的，而且轴向长度很长的，采用一般的传统加工工艺很难加工。国内外一般加工工艺是采用转子精密铸造，铸造后的毛坯件采用抛光机对转子表面进行长时间的抛光，而抛光一般采用陶瓷砂带或异形砂轮，普通的陶瓷砂带或者异形砂轮抛光，抛光效果不好，使得主从转子的啮合精度不高，这样，会增大转子运行时的噪音，而且操作环境恶劣，抛光粉尘对工人伤害很大，严重污染工厂环境；并且三叶转子的三个圆型螺杆之间是相切的，相切的凹曲面如果采用抛光机抛光，加工难度很大。因此，根据三叶螺杆转子工作特性和原理，在采用精密铸造毛坯后，表面加工采用数控龙门刨床，为此，专门设计一种刀具。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供三叶螺杆转子鼓风机转子加工专用数控刨刀，包括球形刀体、刀头、圆形刀片、刀柄，所述刀柄下端安装有球形刀体，所述球形刀体与刀柄之前连接有加强筋，所述球形刀体切割掉一部分后生成圆形切割面，所述圆形切割面上安装有圆形刀片，所述球形刀体下部分开设有安装槽，所述安装槽的上面开设有卡槽，所述安装槽内安装有刀头，所述刀头通过螺钉与球形刀体连接，所述刀头上面固定有卡条，所述卡条安装在卡槽内，所述刀头的底面为弧形加工面，所述弧形加工面与三叶螺杆转子鼓风机转子的凹曲面相配合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的刀头的弧形加工面与转子的凹曲面相配合，刨床通过刀柄带动球形刀体沿转子的轴线移动的过程中，刀头对转子的凹曲面进行刨削，刨削后的表面光洁度比抛光机加工后的表面光洁度要好，主从转子的啮合精度很高，这样，转子运行时的噪音很小，并且避免了粉尘的生成。刀头与球形刀体之间可拆装，因此可以对刀头单独进行更换，避免了更换球形刀体产生不必要的材料损失，刀头上的卡条安装在卡槽内，有利于刀头跟随球形刀体一起移动，加强筋使得球形刀体与刀柄之间连接更加牢固，安装了圆形刀片之后加大了切削前角的角度，减小了刨床加工行程中产生的冲击力，不容易崩刀。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型圆形刀片正面示意图。

如图，刀柄-1、球形刀体-2、安装槽-21、卡槽-22、加强筋-3、圆形刀片-4、刀头-5、螺钉-6、卡条-7、弧形加工面-8、切削前角-9。

具体实施方式

根据图所示，对本实用新型进行进一步说明：

实施例1

本实用新型为三叶螺杆转子鼓风机转子加工专用数控刨刀，包括球形刀体2、刀头5、圆形刀片4、刀柄1，刀体5安装在刀柄1下端，刀头5与刀柄1之前连接有加强筋3，球形刀体2切割掉一部分后生成圆形切割面，圆形刀片4安装在圆形切割面上，球形刀体2下部分开设有安装槽21，安装槽21的上面开设有卡槽22，安装槽21内安装有刀头5，刀头5通过螺钉6与球形刀体2连接，卡条7固定在刀头5上面，卡条7安装在卡槽22内，刀头5的底面为弧形加工面8，弧形加工面8与三叶螺杆转子鼓风机转子的凹曲面相配合。

实施例2

先计算好切削量，将本实用新型移动到转子端面一侧，然后启动刨床，刨床通过刀柄1带动球形刀体2沿转子的轴线移动，同时球形刀体2通过卡槽22带动卡条7移动，因此刀头5的弧形加工面8对转子的凹曲面进行刨削，刨削后转子表面光洁度会达到标准，安装了圆形刀片4之后加大了切削前角9的角度，减小了刨床加工行程中产生的冲击力，不容易崩刀，当刀头因加工产生磨损时，拧下螺钉6，对刀头5进行更换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。