专利名称：一种高频自动焊接木工刨刀用退料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于高频自动焊接木工刨刀的辅助装置。
背景技术：
在当前的高频加热自动钎焊木工电动刨刀的操作过程中，典型的退料方式为加热 结束后采用人工的办法顶出工件，其生产方式未能真正的实现自动化，当然也有一些自动 化高频焊接系统的方案，如公开号为CN101456107的专利文件公开的《可编程自动焊接系 统》等，其使用了机械手和弹簧等设备进行工件加工完成后的退料，但是在某些高温环境 下，不能采用弹簧、机械手等方式进行退料，高温的环境会对弹簧的工作性能造成极大的影 响，机械手中的液压、电子等装置也不宜在高温环境下工作。
发明内容本实用新型意在提供一种高频自动焊接木工刨刀用退料机构，以解决现有技术中 的退料机构不适应高温环境的问题。本实用新型的目的可以通过以下措施来达到一种高频自动焊接木工刨刀用退料 机构，其特征是包括一铰链副，所述铰链副包括有相配合的铰链上部和U型转件，所述铰 链上部固定在高频焊接机送料机构的上方，所述U型转件依重力下垂，所述U型转件的下端 位于送料机构的送料面所在平面的下方，挡在送料面运动的路径上。上述技术方案的原理是本方案可用于工件在焊接工作中的退料，焊接自动系统 启动后，送料机构将工件置于送料面上推出，在推出的过程中工件前端顶住U型转件，U型 转件随推力摆转一定的角度以避开工件的运动，在运动的过程中U型转件下端靠在工件的 上表面，工件整体通过退料机构后退料机构在重力的作用下落在工件的后端。此时即开始 对工件进行焊接工作，焊接完成后工件在送料面运动的作用下向后端运动，当工件接触到U 型转件后，U型转件靠在工件后端和送料面上无法运动，从而阻止工件向后移动，此时工件 相对于送料面向前运动，当送料机构整个退到初始位置后，工件也被推送到送料面的边缘 上，掉入送料面边缘下方的传输网带，托板启动进入下一个工件的送料、焊接、退料的循环。本方案的优点是合理地利用重力，使用简单可靠的机械机构就完成了工件的退 料操作，其各个部件均能在高温环境下正常工作，且每次退料后送料结构能自动回复至初 始位置，便于进行下一工件的送料工作，保证整个焊接流程流畅、可靠的持续运行。进一步所述U型转件的下端为一斜面。所述斜面可以保证U型转件紧靠在送料 面上，即便是高度低的工件，斜面也可抵在工件的侧方，能够成功的阻止其运动，从而顺利 的将工件推落送料面。进飞步所述U型转件上设有配重。所述配重可以进一步保证U型转件紧靠在送 料面上，防止U型转件意外弹起，保证整个退料流程有效运行的可靠程度。进一步所述铰链上部为的奥氏体不锈钢制成的薄壁件，其上设有安装孔，所述安 装孔的下方设有一弯勾形的销孔；所述U型转件为奥氏体不锈钢制成的U形圆条，所述U形圆条弯曲部的中段穿在所述销孔中形成所述铰链副，所述U形圆条的两端设有斜面；所述 配重为奥氏体不锈钢制成的圆柱形。本方案中的材料全部采用了奥氏体不锈钢，是因为其 磁导率比较小，在高频环境中不易受磁力线影响而升温。所给出的具体结构也是简单有效 的结构，易加工实施，所述安装孔用于将铰链上部固定在高频焊接机送料机构的上方。为进一步优化方案，申请人根据典型的高频焊接机的尺寸制定了以下方案所述 铰链上部长18mm、宽15mm、厚0. 75mm，所述安装孔直径为5. 5mm，所述销孔的直径为6mm ；所 述U形圆条的直径为4mm，所述U形圆条的腿长26. 5mm、腿间距为19mm，所述U形圆条折弯 内圆弧半径为2mm、折弯外圆弧半径为6mm ；所述配重的高为38mm、直径12mm，所述配重的上 下底均设有倒角，所述倒角的尺寸为0.5mmX45°。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明
图1为本实用新型实施例的正位示意图；图2为本实用新型实施例的左视示意图；图3为本实用新型实施例中工作流程二的示意图；图4为本实用新型实施例中工作流程三的示意图。
具体实施方式
下述方案中公知的具体结构及特性在此不再阐述。如
图1和图2所示其包括铰 链上部1和U型转件2。铰链上部1为一整块厚0. 75mm的奥氏体不锈钢板卷制而成，其上 部为一长15mm、宽12mm的平板，下部被弯曲呈一外径6mm的销孔11，下部弯曲部并未完全 封闭成一闭合的圆，存在有0. 75mm的缝隙，上部设有内径为5. 5mm的安装孔12，铰链上部1 被螺栓配合安装销孔11固定在高频焊接机的料框3上，U型转件2为一根直径4mm的奥氏 体不锈钢棍弯制而呈一对称的U形，U型转件2与铰链上部1上的销孔11套接在一起，U形 弯曲部的外弧半径为6mm，U形弯曲部的内弧半径为2mm，U形弯曲部的腿长26. 5mm, U形弯 曲部的两腿的间距为19mm，U形弯曲部的两腿被切削呈22°的斜面21。U型转件2上焊固 有一圆柱形的奥氏体不锈钢柱配重4，配重4长38mm、直径为12mm，圆柱形的配重4的上底 和下底均设有0. 5mmX 45°的倒角。在具体的操作流程中，具体可分为以下几个流程。流程一如
图1所示块状的工件6置于送料板5的送料面上，工件6的右端被送料 板5上的的凸台51抵住，工件6的高度高于凸台51的高度，U型转件2依重力自然下垂靠 在工件6的左端部。流程二 送料板5向左运动，U型转件2在工件6的推送下向左偏摆以避开工件6 的运动，当工件被推送到位时，U型转件2的斜面21尖端落在工件6的右端(如图3所示)， 此时对工件6进行高频焊接。流程三焊接完成后送料板5开始向右运动，此时工件6被斜面21的尖端抵住(如 图4所示)，无法随送料板5 —起向右移动，在送料板5移动的过程中工件6落入送料板5 下方的传输网带，送料板5随后回复至原位并装上新的工件，准备重复上述的流程。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本 实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
权利要求1.一种高频自动焊接木工刨刀用退料机构，其特征是包括一铰链副，所述铰链副包 括有相配合的铰链上部和U型转件，所述铰链上部固定在高频焊接机送料机构的上方，所 述U型转件依重力下垂，所述U型转件的下端位于送料机构的送料面所在平面的下方，挡在 送料面运动的路径上。
2.根据权利要求1所述的一种高频自动焊接木工刨刀用退料机构，其特征是所述U 型转件的下端为一斜面。
3.根据权利要求1或2所述的一种高频自动焊接木工刨刀用退料机构，其特征是所 述U型转件上设有配重。
4.根据权利要求3所述的一种高频自动焊接木工刨刀用退料机构，其特征是所述铰 链上部为奥氏体不锈钢制成的薄壁件，其上设有安装孔，所述安装孔的下方设有一弯勾形 的销孔；所述U型转件为奥氏体不锈钢制成的U形圆条，所述U形圆条弯曲部的中段穿在所 述销孔中形成所述铰链副，所述U形圆条的两端设有斜面；所述配重为奥氏体不锈钢制成 的圆柱形。
5.根据权利要求4所述的一种高频自动焊接木工刨刀用退料机构，其特征是所述铰 链上部长18mm、宽15mm、厚0. 75mm，所述安装孔直径为5. 5mm，所述销孔的外直径为6mm ；所 述U形圆条的直径为4mm，所述U形圆条的腿长26. 5mm、腿间距为19mm，所述U形圆条折弯 内圆弧半径为2mm、折弯外圆弧半径为6mm ；所述配重的高为38mm、直径12mm，所述配重的上 下底均设有倒角，所述倒角的尺寸为0.5mmX45°。
专利摘要本实用新型涉及一种高频自动焊接木工刨刀用辅助装置，本实用新型意在提供一种高频自动焊接木工刨刀用退料机构，以解决现有技术中的退料机构不适应高温环境的问题。本实用新型的目的可以通过以下措施来达到一种高频自动焊接木工刨刀用退料机构，其特征是包括一铰链副，所述铰链副包括有相配合的铰链上部和U型转件，所述铰链上部固定在高频焊接机送料机构的上方，所述U型转件依重力下垂，所述U型转件的下端位于送料机构的送料面所在平面的下方，挡在送料面运动的路径上。本方案的优点是合理地利用重力，使用简单可靠的机械机构就完成了工件的退料操作，其各个部件均能在高温环境下正常工作。
文档编号B23K13/00GK201922166SQ201120021400
公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月21日 优先权日2011年1月21日
发明者田兴中 申请人:重庆派斯克刀具制造有限公司