汽车零件加工车床的制作方法

本实用新型涉及汽车零件加工设备领域，特别涉及一种汽车零件加工车床。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在汽车零件的制造过程中，许多地方也会用到车床对另加进行加工。

而斜床身数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，其配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

目前，公开号为CN205904683U的中国专利公开了一种斜身式数控车床，它包括刀架、刀具、驱动机、中央数控器、进屑口、控制箱、出屑口、躯壳、主轴、防护罩、斜床机架和刀库。

这种斜身式数控车床虽然操作方便，易于排屑，但是在零件的加工过程中，斜床身倾斜角度过大，操作人员将体积较大的汽车零件进行安装加工时需要使用更大的力，安装拆卸较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种汽车零件加工车床，其具有能够改变床身倾斜角度，方便操作人员装卸零件的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种汽车零件加工车床，包括机架、刀架、刀具、夹具和加工台，所述机架上设有容纳槽，加工台相对于水平面倾斜设置且转动连接在机架上容纳槽的位置，容纳槽内设有用于驱动加工台相对于水平面旋转的驱动机构，驱动机构包括位于容纳槽内的伺服电机和驱动组件。

通过采用上述技术方案，需要安装或拆卸零件时，可以启动伺服电机和驱动组件带动加工台与机架之间相对旋转，使加工台与机架之间的倾角发生变化，改变加工台与水平面之间的角度，加工台与水平面平行时，便于操作人员安装或拆卸零件，加工台与水平面倾斜设置时，方便操作人员加工零件时对废屑的排放和清理，从而方便操作人员的使用。

进一步设置：所述加工台朝向地面一侧凸起，容纳槽的形状与加工业台相适配，机架上设有两根平行设置的滑轨，加工台上对应位置设有与其配合使用的滑槽，滑轨和滑槽均呈弧线形状设置且朝向地面一侧凹陷。

通过采用上述技术方案，驱动机构可以带动加工台在容纳槽内滑移，由于加工台凸出的形状为弧线形状，且容纳槽的形状与其适配，因此加工台在滑动时会沿着滑槽和滑轨的轨迹呈弧线轨迹滑动，从而改变加工台与水平面之间的倾角。

进一步设置：所述驱动组件包括驱动蜗杆和驱动蜗轮，驱动蜗杆平行于滑轨设置，驱动蜗轮与驱动蜗杆啮合，并通过转动轴转动连接在容纳槽内。

通过采用上述技术方案，驱动蜗杆旋转，带动驱动蜗轮和转动轴旋转，然后带动加工台在机架上滑移，从而改变加工台的倾角，蜗轮和蜗杆配合具有自锁性，因此加工台旋转时不会因为自身重力而自动旋转，能够保持加工过程中的稳定性。

进一步设置：所述转动轴上固定有驱动齿轮，加工台内设有驱动齿条，驱动齿条呈圆弧形状设置并与驱动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动蜗轮和旋转轴旋转，带动旋转轴上固定的驱动齿轮旋转，而驱动齿轮与驱动齿条配合就能够带动加工台活动，而由于驱动齿条为圆弧形状，因此加工台会沿着弧线活动，从而改变加工台的倾角。

进一步设置：所述驱动蜗杆延伸至机架外，其末端固定有链轮，伺服电机通过传动链带动驱动蜗杆旋转。

通过采用上述技术方案，驱动电机旋转，通过链轮带动驱动蜗杆旋转，再将旋转过程传递至驱动蜗轮和驱动齿轮，从而达到改变加工台倾角的目的。

进一步设置：所述加工台通过旋转轴转动连接在容纳槽内，驱动组件包括固定在容纳槽内的驱动油缸和驱动杆。

通过采用上述技术方案，驱动油缸的输出轴带动驱动杆活动，驱动杆一方面可以用于推动加工台绕着旋转轴旋转，以改变加工台的倾角，另一方面可以作为加工台的支撑，使零件的加工过程更加稳定。

进一步设置：所述驱动杆的一端铰接在驱动油缸的输出轴上，另一端铰接在加工台下表面上远离旋转轴的一侧，驱动油缸和驱动杆关于加工台中心线对称设置有两组。

通过采用上述技术方案，驱动油缸的输出轴活动，就能够带动驱动杆的一端在容纳槽内滑移，另一端铰接在工作台上，因此能够改变驱动杆的支撑高度，从而带动加工台绕着旋转轴旋转。

作为优选，所述容纳槽内设有排屑孔，容纳槽底面朝向排屑孔一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在加工过程中难免会有废屑进入容纳槽内，进行清洗时废屑可以从排屑孔排出，而容纳槽底面倾斜设置可以方便废屑从容纳槽内排放。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

加工台与水平面平行时，可以使加工台与水平面平行，便于操作人员安装或拆卸零件，加工台与水平面倾斜设置时，方便操作人员加工零件时对废屑的排放和清理，从而方便操作人员的使用。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中驱动机构的示意图；

图3是实施例2的结构示意图。

图中，1、机架；11、刀架；12、刀具；13、夹具；14、加工台；15、容纳槽；16、滑轨；17、滑槽；2、驱动机构；21、伺服电机；22、驱动组件；221、驱动蜗杆；222、驱动蜗轮；223、转动轴；224、驱动齿轮；225、驱动齿条；226、驱动油缸；227、驱动杆；23、链轮；24、传动链；25、旋转轴；3、排屑孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种汽车零件加工车床，如图1所示，其包括长方体形状的机架1，机架1顶部设有加工台14，加工台14相对于水平面倾斜设置，加工台14上设有刀架11，刀架11上固定有刀具12，加工台14上还设有夹具13，工件通过夹具13夹持，然后通过加工台14上的刀具12进行加工，从而达到加工零件的目的。

如图1和图2所示，机架1内设有容纳槽15，机架1向下凹陷且呈弧线形状设置，加工台14置于容纳槽15内，加工台14向下凸出设置，其与机架1的形状相吻合，机架1上设有两根滑轨16，滑轨16呈弧线形状，加工台14上设有与滑轨16适配的滑槽17，容纳槽15内还设有用于驱动加工台14在机架1上滑动的驱动机构2，驱动机构2可以带动工作台在滑轨16和滑槽17的配合下沿着弧线的轨迹滑动，从而改变工作台与水平面之间的夹角。

如图2所示，驱动机构2包括驱动组件22，容纳槽15内设有驱动蜗杆221，驱动蜗杆221向左侧延伸至机架1外，驱动蜗杆221上设有与之啮合的驱动蜗轮222，驱动蜗轮222通过转动轴223转动连接在容纳槽15内，转动轴223上还设有驱动齿轮224，而加工台14的底部设有与驱动齿轮224配合使用的驱动齿条225，驱动齿条225呈弧线形状设置。

参见图2，驱动蜗杆221位于机架1外的一端固定有链轮23，机架1外设有伺服电机21，伺服电机21的输出轴上通过链轮23和传动带带动驱动蜗杆221旋转，如此可以带动驱动蜗轮222和转动轴223旋转，以带动驱动齿轮224旋转，通过驱动齿轮224和驱动齿条225的配合就能够带动加工台14在机架1上滑移，从而改变加工台14的倾斜角。

实施例2：一种汽车零件加工车床，实施例1的不同之处在于，如图3所示，加工台14通过旋转轴25转动连接在容纳槽15内，容纳槽15中设有驱动油缸226，驱动油缸226的输出轴上铰接有驱动杆227，驱动杆227的底部与容纳槽15的底面滑动连接，驱动杆227的顶部铰接在加工台14底部远离旋转轴25的一侧，容纳槽15中还设有排屑孔3，容纳槽15的内壁底面朝向排屑孔3倾斜设置。

如图3所示，驱动油缸226和驱动杆227关于加工台14的中心线设置有两组，驱动油缸226的输出轴活动就能够带动驱动杆227的底部滑移，如此就能够改变驱动杆227的倾斜角，以改变驱动杆227对于加工台14的支撑角度，达到改变加工台14倾斜角度的效果。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。