一种塔式容器壳体环焊缝埋弧焊辅助装置的制作方法

本新型实用涉及一种应用于石油化工领域塔式容器制造的焊接工艺装备，特别涉及一种塔式容器壳体环焊缝埋弧焊辅助装置。

背景技术：

目前国内压力容器制造厂塔式容器设备环焊缝焊接时通常采用传统焊条电弧焊与埋弧自动焊两种焊接方法，焊条电弧焊方法焊接效率低，焊接质量不理想，焊接工人劳动强度大，埋弧自动焊方法能有效提高焊接生产率，提高焊接质量，改善焊接工人劳动强度，根据塔式容器环焊缝的操作特点，需要采用先进合理的辅助工艺装置进行配合才能完成焊接工作。

技术实现要素：

本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为解决塔式压力容器壳体环焊缝焊接效率低，焊接质量差，工人劳动强度大等问题，提供一种塔式容器壳体环焊缝埋弧焊辅助装置。

本实用新型塔式容器壳体环焊缝埋弧焊辅助装置内容简述：

本实用新型塔式容器壳体环焊缝埋弧焊辅助装置，其特征在于：由上滑轨、下滑轨、带有爬梯的立式门架、行走机构、操作升降平台、自动电葫芦、导向滑道、行走轮和滑动装置组成，上滑轨和下滑轨分别设置在带有爬梯的立式门架的上端和下端，上滑轨、下滑轨中心在同一平面内，在带有爬梯的立式门架的上端设有导向滑道，导向滑道与带有爬梯的立式门架滑动连接，带有爬梯的立式门架的下端设有行走机构，两个行走轮设置在下滑轨上，操作升降平台的上端通过自动电葫芦锁紧固定在带有爬梯的立式门架的上部，操作升降平台的背面通过上、下两套滑动装置与立式门架接触连接，并可沿带有爬梯的立式门架上下滑动。

本实用新型塔式容器壳体环焊缝埋弧焊辅助装置，解决了塔式压力容器壳体环焊缝焊接效率低，焊接质量差，工人劳动强度大等问题等问题，确保了球形储罐的制造、安装质量及使用安全。具有设计合理，易于操作、生产效率高、质量好等特点，劳动生产率照比传统焊条电弧焊可提高2-3倍，焊接质量可提高15-20%。

附图说明

图1是塔式容器壳体环焊缝埋弧焊辅助装置结构示意图；

图2是塔式容器壳体环焊缝埋弧焊辅助装置侧视图；

图中：1是上滑轨、2是下滑轨、3是带有爬梯的立式门架、4是行走机构、5是操作升降平台、6是自动电葫芦、7是厂房钢结构主梁、8是混凝土地面、9是导向滑道、10是行走轮、11是焊机、12是焊机机头、13是待焊环焊缝、14是滑动装置、15是待焊塔体、16是主动滚轮架、17是被动滚轮架。

具体实施方式

本实用新型塔式容器壳体环焊缝埋弧焊辅助装置是这样实现的，下面结合附图作具体说明。

见图1、图2，塔式容器壳体环焊缝埋弧焊辅助装置，由上滑轨1、下滑轨2、带有爬梯的立式门架3、行走机构4、操作升降平台5、自动电葫芦6、导向滑道9、行走轮10和滑动装置14组成，上滑轨1和下滑轨2分别设置在带有爬梯的立式门架3的上端和下端，上滑轨1、下滑轨2中心在同一平面内，在带有爬梯的立式门架3的上端设有导向滑道9，导向滑道9与带有爬梯的立式门架3滑动连接，导向滑道9可沿上滑轨1滑动，带有爬梯的立式门架3的下端设有行走机构4，两个行走轮10设置在下滑轨2上，带有爬梯的立式门架3通过行走机构4带动及在导向滑道9的共同作用下可以在上滑轨1、下滑轨2间自由滑动完成焊接时焊机的轴向进给运动，使焊机机头12能够对准待焊的不同位置的环焊缝中心部位。操作升降平台5的上端通过自动电葫芦6锁紧固定在带有爬梯的立式门架3的上部，操作升降平台5的背面通过上、下两套滑动装置14与立式门架3接触连接，并可沿带有爬梯的立式门架3上下滑动，通过自动电葫芦6的遥控器控制其垂直方向的进给运动，完成焊接操作时依据塔体直径不同时焊机机头12操作升降高度参数的调整。

工作时：

上滑轨1与厂房钢结构主梁7焊接固定连接，下滑轨2固定在与上滑轨1垂直的混凝土地面8上。

在操作升降平台5中心位置横向设有宽度为100mm的开口，以便焊接操作时依据待焊塔体15直径不同时使焊机11、焊机机头12完成横向进给位置调整，保证焊机机头12对准待焊焊环焊缝13的适宜位置。将待焊塔体15放置在两个与轨道方向平行的主动滚轮架16及被动滚轮架17上，依据评定合格的焊接工艺评定报告选择合理的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数。然后按焊接速度工艺参数调整滚轮架转动线速度，由焊机操作工依次完成不同待焊塔体15直径、不同焊缝位置的待焊环焊缝13的焊接工作。

本实用新型塔式容器壳体环焊缝埋弧焊辅助装置，科技成果转化能力强，解决了塔式压力容器壳体环焊缝焊接效率低，焊接质量差，工人劳动强度大等问题，确保了塔式容器设备的制造、安装质量及使用安全。具有设计合理，易于操作、生产效率高、质量好等特点，劳动生产率比传统焊条电弧焊可提高2-3倍，焊接质量可提高15-20%。