锉刀自动装柄机的制作方法

本实用新型涉及锉刀加工机械技术领域，尤其涉及一种锉刀自动装柄机。

背景技术：

锉刀完成加工后需要安装手柄后使用，传统的装柄机械为立式装柄机械，先将锉刀尾部预装入手柄一部分，一只手握着锉刀，另一只手握着手柄，将锉刀和手柄一同竖直放入装柄机械的压力气缸下方，同时脚踩脚踏开关，通过脚踩脚踏开关的力度，控制气缸下压的速度，气缸缓缓下压，将锉刀的尾部柄插入手柄的内孔，完成装柄工序。这种立式装柄机械主要存在以下问题：1、由于在气缸的下压过程中，手柄会发生轻微的转动，导致每装完一个柄，需要后期人工修复一下，来保证手柄的轴线与锉刀的轴线的同轴度，整个装柄工序需要两个人配合才能完成，工作效率低；2、在安装过程中，因为锉刀手柄不是绝对的平直，导致在装柄过程中，工人需要手一直施加力在手柄和锉刀上，工人劳动强度大；3、在装柄过程中，遇到存在内部组织缺陷的锉刀，在装柄过程中锉刀会崩断，容易对工人造成伤害，存在一定的安全隐患。鉴于此，有必要提供一种新的锉刀自动装柄机来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种锉刀自动装柄机，该机具有工作效率高，工人劳动强度低，装柄质量好，安全可靠的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种锉刀自动装柄机，包括平台机架、安装在平台机架上的自动装柄装置，所述自动装柄装置通过供汽管路与供汽设备连接，其特征在于：所述自动装柄装置包括水平导轨架、由左至右并排分布在水平导轨架上的丝杠调节座、两个并列分布的气动锉刀夹持对正卡座、手柄按压座和动力气缸，所述丝杠调节座、气动锉刀夹持对正卡座、手柄按压座均能够在水平导轨架的导轨上左右滑动，所述动力气缸和气动锉刀夹持对正卡座与供汽管路连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述丝杠调节座包括安装在水平导轨架的导轨上的固定丝杠座和活动丝杠座、连接在固定丝杠座和活动丝杠座之间的调节丝杠，调节丝杠后端设有手轮，活动丝杠座前端设有定位板，通过转动手轮带动丝杠旋转能够使活动丝杠座左右滑动，进而带动定位板左右滑动。

作为本技术方案的进一步改进，所述气动锉刀夹持对正卡座包括安装在水平导轨架的导轨上能够左右滑动的夹手滑板、安装在夹手滑板上的气缸座、安装在气缸座上的两个卡块，所述卡块在气缸座的带动下能够向中心或两侧移动，两个卡块之间设有锉刀高度调节板，锉刀高度调节板利用卡槽固定在气缸座上。

作为本技术方案的进一步改进，所述手柄按压座包括压座滑板、安装在压座滑板上的手柄定位板和压槽，所述手柄定位板的高度及左右位置可调整。

本实用新型利用气动锉刀夹持对正卡座代替人手夹持锉刀，卡块在气缸座的带动下自动对正并夹紧，人工将锉刀放在气动锉刀夹持对正卡座上并将手柄放在手柄按压座上以后即可离开，然后利用动力气缸推动手柄按压座移动，将手柄装在锉刀上。整个过程一个人即可完成，工作效率高。在装柄过程中遇到锉刀崩断也不会伤到工人，操作更加安全。

附图说明

图1为本实用新型所述锉刀自动装柄机的结构示意图。

图2为本实用新型所述丝杠调节座的结构示意图。

图3为本实用新型所述气动锉刀夹持对正卡座的结构示意图。

图4为本实用新型所述手柄按压座的结构示意图。

图中标号为：1平台机架、2水平导轨架、3丝杠调节座、4气动锉刀夹持对正卡座、5手柄按压座、6动力气缸、31固定丝杠座、32活动丝杠座、33调节丝杠、手轮34、定位板35、41夹手滑板、42气缸座、43卡块、44锉刀高度调节板、45卡槽、51压座滑板、52手柄定位板、53压槽。

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，本实用新型提供一种锉刀自动装柄机，包括平台机架1、安装在平台机架上的自动装柄装置，所述自动装柄装置通过供汽管路与供汽设备连接，所述自动装柄装置包括水平导轨架2、由左至右并排分布在水平导轨架上的丝杠调节座3、两个并列分布的气动锉刀夹持对正卡座4、手柄按压座5和动力气缸6，所述丝杠调节座、气动锉刀夹持对正卡座、手柄按压座均能够在水平导轨架的导轨上左右滑动，所述动力气缸和气动锉刀夹持对正卡座与供汽管路连接。所述丝杠调节座包括安装在水平导轨架的导轨上的固定丝杠座31和活动丝杠座32、连接在固定丝杠座和活动丝杠座之间的调节丝杠33，调节丝杠后端设有手轮34，活动丝杠座前端设有定位板35，通过转动手轮带动丝杠旋转能够使活动丝杠座左右滑动，进而带动定位板左右滑动。所述气动锉刀夹持对正卡座包括安装在水平导轨架的导轨上能够左右滑动的夹手滑板41、安装在夹手滑板上的气缸座42、安装在气缸座上的两个卡块43，所述卡块在气缸座的带动下能够向中心或两侧移动，两个卡块之间设有锉刀高度调节板44，锉刀高度调节板利用卡槽45固定在气缸座上。所述手柄按压座包括压座滑板51、安装在压座滑板上的手柄定位板52和压槽53，所述手柄定位板的高度及左右位置可调整。

本实用新型通过旋转丝杠调节座3的手轮带动调节丝杠33转动，可使定位板35前后移动，以便适应不同长度的锉刀。气动锉刀夹持对正卡座4利用气缸座42和卡块43作为自动定心装置，气缸座42采用的是标准件平行移动气缸，相对于齿轮齿条结构、双连杆滑块结构等其他的自定心装置，具有结构稳定性强，定位精度高，互换性强的优点。锉刀高度调节板44利用卡槽45固定，卡槽设有配合间隙，调整锉刀的高度只需更换不同高度的锉刀高度调节板44即可。手柄按压座5的移动靠光轴和直线轴承配合，直线轴承为一排两个，相当于一个长的直线轴承。手柄定位板的高度及左右位置可调整，可以适应不同型号的手柄。在使用时，根据锉刀和手柄的种类调整定位板35、锉刀高度调节板44和手柄定位板52，使锉刀的轴线和手柄轴线在同一水平高度上；将锉刀放置到锉刀高度调节板44上，将手柄放置到手柄定位板52上，开启动力气缸6推动手柄按压座5及手柄向前运动，从而完成一次装柄的过程。动力气缸6可以利用电子或脚踏开关控制，手柄按压座5的前进或后退利用行程开关控制，手柄按压座5退回后，将装好柄的锉刀从设备中拿出。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。