碳罐通气管软管压入装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其是碳罐通气管软管压入装置。

背景技术：

碳罐通气管是具有弯折的硬质管，当此类具弯折的硬质管需与软管插接时，人工操作很难做到插接规格的标准化，容易使得插接配合的长度不一，也很难做到插接成品的硬质管弯折区与软管之间的角度大小完全一致，这样会影响产品质量，如何解决这一问题，是一个研究方向。

技术实现要素：

本实用新型提出碳罐通气管软管压入装置，能装配硬管与软管间的插接结构，而且插接完成后，插接配合结构的配合长度、配合角度能一致。

本发明采用以下技术方案。

碳罐通气管软管压入装置，用于把硬质的弯折形通气管压入软管内，所述压入装置包括滑轨、软管定位台、通气管定位台、推送机构和底座；所述推送机构、软管定位台分设于底座两端；软管定位台设有软管定位道、软管上定位块和软管下定位块，所述软管定位道上半部设于软管上定位块下端面，软管定位道下半部设于软管下定位块上端面。

所述滑轨始端与推送机构相邻而末端与软管定位台相邻，所述通气管定位台置于滑轨上滑移并与推送机构相连；所述通气管定位台上设有管身固定架、通气管定位道、通气管上定位块和通气管下定位块，通气管定位道上半部设于通气管上定位块下端面，通气管定位道下半部设于通气管下定位块上端面，所述通气管定位道与软管定位道的插接端位于同一直线上。

当装置进行软管压入时，软管置于软管定位道内且软管配合端位于软管定位道的插接端处，通气管的插入端置于通气管定位道内且通气管管身固定于管身固定架处，所述推送机构驱动通气管定位台向软管定位台滑移，把通气管的插入端插接于软管的配合端。

所述软管定位台上设有软管定位气缸，所述软管定位气缸与软管上定位块相连，当装置进行软管压入时，软管定位气缸驱动软管上定位块下压使软管定位道合拢。

所述通气管定位台上设有通气管定位气缸；所述通气管定位气缸与通气管上定位块相连，当装置进行软管压入时，通气管定位气缸驱动通气管上定位块向通气管下定位块处移动使通气管定位道合拢。

所述管身固定架上设有倾斜的管身定位槽。

所述推送机构为推送气缸。

所述软管定位道俯视向呈U形。

本实用新型中，所述压入装置包括滑轨、软管定位台、通气管定位台、推送机构和底座；所述滑轨始端与推送机构相邻而末端与软管定位台相邻，所述通气管定位台置于滑轨上滑移并与推送机构相连；当装置进行软管压入时，软管置于软管定位道内且软管配合端位于软管定位道的插接端处，通气管的插入端置于通气管定位道内且通气管管身固定于管身固定架处，所述推送机构驱动通气管定位台向软管定位台滑移，把通气管的插入端插接于软管的配合端；该设计中，由于滑轨长度是固定的，因此通气管定位台滑移长度也固定，从而使得插接完成后的成品其插接配合结构的配合长度能一致。

本实用新型中，所述通气管定位台上设有管身固定架、通气管定位道、通气管上定位块和通气管下定位块，所述管身固定架上设有倾斜的管身定位槽；该设计使得通气管在固定时，其弯折部位的两边均能在通气管定位道、管身定位槽处得以固定，而且由于管身定位槽与底座上端面间的夹角与软硬管插接配合结构的配合角度一致，从而能让插接完成后的成品其插接配合结构的软管、硬管配合角度能一致。

本实用新型中，所述软管定位道俯视向呈U形；该设计使得软管在置于软管定位道时，其受力得以均匀分散，减小了软管本体的形变，让形成的插接配合结构规格更为标准、一致。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：

附图1是本实用新型在固定通气管、软管时的示意图；

附图2是本实用新型在对通气管、软管进行插接作业时的示意图；

图中：1-软管定位气缸；2-软管定位道；3-底座；4-通气管定位道；5-软管的配合端；6-滑轨；7-软管定位台；8-软管上定位块；9-软管下定位块；10-通气管上定位块；11-通气管下定位块；12-通气管定位台；13-通气管定位气缸；14-推送机构；15-管身固定架；16-管身定位槽；17-通气管的管身；18-通气管的插入端。

具体实施方式

如图1-2所示，碳罐通气管软管压入装置，用于把硬质的弯折形通气管压入软管内，所述压入装置包括滑轨6、软管定位台7、通气管定位台12、推送机构14和底座3；所述推送机构14、软管定位台7分设于底座3两端；软管定位台7设有软管定位道2、软管上定位块8和软管下定位块9，所述软管定位道2上半部设于软管上定位块8下端面，软管定位道2下半部设于软管下定位块9上端面。

所述滑轨6始端与推送机构14相邻而末端与软管定位台7相邻，所述通气管定位台12置于滑轨6上滑移并与推送机构14相连；所述通气管定位台12上设有管身固定架15、通气管定位道4、通气管上定位块10和通气管下定位块11，通气管定位道上半部设于通气管上定位块下端面，通气管定位道下半部设于通气管下定位块上端面，所述通气管定位道4与软管定位道2的插接端位于同一直线上。

当装置进行软管压入时，软管置于软管定位道2内且软管配合端5位于软管定位道的插接端处，通气管的插入端18置于通气管定位道4内且通气管管身17固定于管身固定架15处，所述推送机构14驱动通气管定位台12向软管定位台7滑移，把通气管的插入端18插接于软管的配合端5。

所述软管定位台上设有软管定位气缸1，所述软管定位气缸1与软管上定位块8相连，当装置进行软管压入时，软管定位气缸驱动软管上定位块下压使软管定位道2合拢。

所述通气管定位台12上设有通气管定位气缸13；所述通气管定位气缸13与通气管上定位块12相连，当装置进行软管压入时，通气管定位气缸13驱动通气管上定位块12向通气管下定位块11处移动使通气管定位道6合拢。

所述管身固定架15上设有倾斜的管身定位槽16。

所述推送机构14为推送气缸。

所述软管定位道2俯视向呈U形。