胶管单向阀安装工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种安装设备，具体地说，是一种向胶管内安装单向阀的安装工装。
【背景技术】
[0002]单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。目前单向阀安装时，通过人工操作塞入杆，把单向阀推入到胶管内，由于单向阀与胶管为过盈配合，单向阀的安装劳动强度较大，安装速度也较为缓慢，单向阀装入的位置精度也较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提出了一种胶管单向阀安装工装。
[0004]本实用新型的胶管单向阀安装工装，包括工作台，所述工作台上安装有固定座、定位座和推送气缸。
[0005]所述固定座上方设置有压块和压持气缸，所述压持气缸通过支架与工作台固接，并驱动压块升降。
[0006]所述定位座和推送气缸位于固定座的同一侧，所述定位座设置有安装孔，所述推送气缸设置的推动杆与安装孔对齐。
[0007]优选的是，所述定位座的安装孔为阶梯孔，包括内段和外段，所述内段的内径大于外段。
[0008]优选的是，所述外段的长度大于单向阀的长度。
[0009]优选的是，所述推动杆上设置有限位环。
[0010]优选的是，所述限位环与推动杆通过螺纹连接。
[0011]优选的是，所述固定座的后段弯折，并设置有固定孔。
[0012]本实用新型的有益效果是:胶管单向阀安装工装利用压持气缸固定胶管，通过推送气缸将单向阀推入到胶管中，降低了劳动强度，提高了安装速度，增加了单向阀的安装精度。
[0013]安装时只需要将单向阀塞入到定位座的安装孔内，安装孔即可对单向阀进行支撑和定位，操作简单，降低了操作人员受伤的风险。安装孔为阶梯孔，便于单向阀对齐胶管中心，也使胶管端部顶在阶梯上，固定和定位都更加稳固。阶梯孔的外段长度大于单向阀，使单向阀可完全塞入安装孔内，与安装孔平行，保证推动杆与单向阀端部接触，避免单向阀外端漏在外部使单向阀翘起，防止推动杆工作时接触到单向阀侧部，避免将单向阀推偏推坏。
[0014]推动杆设置的限位环可控制推动杆推入的深度，使单向阀的安装位置精度更高。限位环还可通过螺纹进行调节，调节推动杆的伸入程度，提高了适用性。
[0015]固定座的后段弯折并设置固定孔，使其能够将胶管弯折后固定，胶管的弯折部能够更好的支撑被压块和固定座压持的部位，单向阀塞入时胶管不会窜动，提高了胶管固定的稳定性，从而保证单向阀能够装入到预定的深度，保证安装精度，也提高了作业的稳定性。
【附图说明】
[0016]附图1为本胶管单向阀安装工装的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了能进一步了解本实用新型的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。
[0018]本实用新型的【具体实施方式】如下:
[0019]如图1所示，该胶管单向阀安装工装包括工作台I，工作台I上安装有固定座2、定位座3和推送气缸4。
[0020]固定座2上方设置有压块5和压持气缸6。压持气缸6通过支架7与工作台I固接，并驱动压块5升降。
[0021 ] 定位座3和推送气缸4位于固定座2的同一侧，定位座3设置有安装孔8，推送气缸4设置的推动杆9与安装孔8对齐。
[0022]工作时，将胶管防止在固定座2上，胶管的端部塞入到安装孔8中，压持气缸6驱动压块5落下并压在胶管上，将胶管固定。
[0023]为提高胶管固定的稳定性并保持形状，固定座2可设置固定槽，胶管放置在固定槽中定位。
[0024]胶管固定后，将单向阀从另一侧塞入到安装孔8中，推送气缸4的推动杆9伸出，并伸入到安装孔8中，将单向阀推入到胶管中。
[0025]实施例二:
[0026]实施例二与实施例一的结构组成基本相同，区别在于:
[0027]定位座3的安装孔8为阶梯孔，包括内段和外段，内段的内径大于外段。在进行胶管固定时，胶管的端部塞入到安装孔8的内段中，端面顶在阶梯上，可对胶管的固定位置进行定位，提高单向阀安装深度的精度。而且内段的内径大于外段，使放置单向阀的外端对齐胶管的中心，使单向阀推入胶管时正对胶管的中心，减小与胶管端部边缘的摩擦，使单向阀能够更加顺利的被送入。
[0028]实施例三:
[0029]实施例三与实施例二的结构组成基本相同，区别在于:
[0030]外段的长度大于单向阀的长度。单向阀可完全装入到安装孔8的外段中，与安装孔8平行，保证推动杆9与单向阀端部接触，避免单向阀外端漏在外部使单向阀翘起，防止推动杆9工作时接触到单向阀侧部，避免将单向阀推偏推坏。
[0031]实施例四:
[0032]实施例四与实施例一的结构组成基本相同，区别在于:
[0033]推动杆9上设置有限位环10。当推动杆9将单向阀推入，限位环10接触到定位座3，使定位座3通过限位环10将推动杆9卡住，避免推动杆9进一步伸入胶管，单向阀停留在胶管的设定深度位置，实现单向阀的安装定位。
[0034]实施例五:
[0035]实施例五与实施例四的结构组成基本相同，区别在于:
[0036]限位环10与推动杆9通过螺纹连接。扭动限位环10使其在推动杆9上轴向移动，调节限位环11与推动杆9外端之间的距离，调节推动杆9伸入胶管的长度，控制单向阀的安装定位。
[0037]实施例六:
[0038]实施例六与实施例一的结构组成基本相同，区别在于:
[0039]固定座2的后段弯折，并设置有固定孔11。胶管固定在固定座2上时，后部弯折并装入到固定孔11中，由于单向阀与胶管为过盈配合，两者之间产生的摩擦力会使胶管发生轴向的窜动，胶管的弯折部可起到支撑的作用，避免胶管窜动，保证单向阀装入深度的精度。
【主权项】
1.一种胶管单向阀安装工装，其特征在于，包括工作台(I)，所述工作台(I)上安装有固定座(2)、定位座(3)和推送气缸(4)， 所述固定座(2)上方设置有压块(5)和压持气缸(6)，所述压持气缸(6)通过支架(7)与工作台(I)固接，并驱动压块(5)升降， 所述定位座(3)和推送气缸(4)位于固定座(2)的同一侧，所述定位座(3)设置有安装孔(8)，所述推送气缸(4)设置的推动杆(9)与安装孔(8)对齐。2.根据权利要求1所述的胶管单向阀安装工装，其特征在于，所述定位座(3)的安装孔(8)为阶梯孔，包括内段和外段，所述内段的内径大于外段。3.根据权利要求2所述的胶管单向阀安装工装，其特征在于，所述外段的长度大于单向阀的长度。4.根据权利要求1所述的胶管单向阀安装工装，其特征在于，所述推动杆(9)上设置有限位环(10)。5.根据权利要求4所述的胶管单向阀安装工装，其特征在于，所述限位环(10)与推动杆(9)通过螺纹连接。6.根据权利要求1所述的胶管单向阀安装工装，其特征在于，所述固定座(2)的后段弯折，并设置有固定孔(11)。
【专利摘要】一种胶管单向阀安装工装，包括工作台，所述工作台上安装有固定座、定位座和推送气缸。所述固定座上方设置有压块和压持气缸，所述压持气缸通过支架与工作台固接，并驱动压块升降。所述定位座和推送气缸位于固定座的同一侧，所述定位座设置有安装孔，所述推送气缸设置的推动杆与安装孔对齐。胶管单向阀安装工装利用压持气缸固定胶管，通过推送气缸将单向阀推入到胶管中，降低了劳动强度，提高了安装速度，增加了单向阀的安装精度。安装时只需要将单向阀塞入到定位座的安装孔内，安装孔即可对单向阀进行支撑和定位，操作简单，降低了操作人员受伤的风险。
【IPC分类】B23P19/027
【公开号】CN205271347
【申请号】CN201521020879
【发明人】胡建涛, 杨兴福, 陈静, 李从福
【申请人】青岛三祥科技股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月10日