一种阀体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀体，更具体地说，它涉及一种可以结构稳定、易铸造、抗形变的阀体。
【背景技术】
[0002]日常生活中我们需要在管路系统中安装不同种类的阀门。止回阀是一种单向阀，安装在管路通道中可以防止介质倒流，另外具有结构简单、零件部少等的特点，因此更多情况下，许多水栗出口装有止回阀，阻止高压水反向流回水栗导致水栗内叶轮损坏影响水栗的使用。
[0003]目前，市场上的(申请号为CN201510279467.9的中国专利公开了一种自动阀体)，该自动止回阀包括阀体和阀盖，在所述阀体内设置有进口通道和出口通道，通过接通和切断电源开关来控制阀门的开启和关闭，同时采用二次使用密封圈和二次密封槽的双层密封来防止老化造成的液体泄漏，这种止回阀虽然可以很好地满足防老化的使用要求，但是这种结构的止回阀的进口通道底面呈水平设置，若安装在水栗的出水口处会相对不稳定，长时间容易造成形变，尤其是在进液通道部分，长期受到高压水的冲击较大概率会出现弯曲。这种结构强度较低的止回阀在使用过程往往会因内应力过大而出现裂纹。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构稳定、易铸造、性能更好的阀体。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种阀体，包括相连通的进液通道、上通道和出液通道，所述进液通道外侧壁和上通道外侧壁之间固定连接有第一加强筋，所述进液通道外侧壁和出液通道外侧壁之间固定连接有第二加强筋，所述第一、第二加强筋呈圆弧形，所述第一、第二加强筋厚度均与进液通道厚度相同。
[0006]通过采用上述技术方案，第一加强筋一端固定于进液通道外侧壁，另一端固定于上通道外侧壁，第二加强筋一端固定于进液通道外侧壁，另一端固定于出液通道外侧壁，加强筋有增强部件强度和刚性的作用，因此可以加强整个阀体的结构。当进液通道长期受到流体巨大压力冲击时，一般直形加强筋就会产生形变，轴向压应力转变为弯曲应力，因为在弯曲状态下加强筋的弹性能小，所以弧形状的加强筋具备更加稳定的状态，从而能够克服应力不均所造成的歪扭变形。
[0007]采用与进液通道相同厚度的加强筋，使得在铸造通道和铸造加强筋后，冷却凝固时，厚度越大，冷却越慢，而厚度相同相对时间内冷却速率相同，因此加强筋和上通道的连接处不易因温度差产生缩孔和缩松。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述第一加强筋呈弧形状设置，所述第二加强筋呈弧形状设置。
[0009]通过采用上述技术方案，第一加强筋固定连接进液通道外侧壁和上通道外侧壁呈环状设置，第二加强筋同样固定连接进液通道外侧壁和出液通道外侧壁呈环状设置，环形状的加强筋相对于圆体实心加强筋，可以减少材料，降低成本。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述上通道外侧壁和第一加强筋之间铸有加强板。
[0011]通过采用上述技术方案，上通道的设计为了加入阀体的开关，在安装阀体时，由于机械外力会通过法兰盘给加强筋施压，该能量会传递给上通道，在使用阀体时，板通道内部流体巨大的冲击力会影响上通道的结构稳定，所以在上通道铸有加强板可以增强稳定性。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述进液通道的进液口和出液通道的出液口呈同轴设置。
[0013]通过采用上述技术方案，阀体安装在管道中，由于流体流动呈直线流动时出现湍流的概率较小，而阀体的进液通道的进液口和出液通道的出液口处于同一高度不相互错位，可以防止流体出现湍流产生与阀体或管道的摩擦。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述进液通道末端铸有突出平台，所述进液通道末端的孔径小于进液通道的孔径。
[0015]通过采用上述技术方案，由于在一段时间内流体通过阀体的流量是一定的，当流体从大管径流入小管径时，小管径较大管径横截面积小，流速就增大，而对于质量相同的流体，其运动速度越大，它的动能越大，动能具有瞬时性，在抵触阀体内阀芯时就越容易，相同时间内流体排出量就越大，效率高。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的剖视图；
[0017]图2为本实用新型实施例的局部放大图。
[0018]附图标记:1、阀体；2、进液通道；3、上通道；4、出液通道；5、法兰盘；6、第一加强筋；7、第二加强筋；8、加强板；9、凹槽；10、突出平台。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图2对本实用新型一种阀体做进一步说明。
[0020]如图1所示，一种阀体的主视图，该阀体1主要包括进液通道2、上通道3和出液通道4，进液通道2的进液口铸有一个圆状扁形法兰盘5，法兰盘5面靠近边缘处设置有四个通孔，螺栓穿设通孔将法兰盘5螺栓连接以形成阀体1和水路管道、机械栗、化学流体管道等管路的固定连接关系。优选地，法兰盘5面上的通孔设置为四个，既能节省材料，又能保证其稳固性。同样，在出液通道4的出液口处铸有一个圆状扁形法兰盘5，使得阀体1和管路便于连接。在上通道3 口铸有圆状扁形法兰盘5，所述法兰盘5设置有用于卡合阀盖的凹槽9。阀体1上固定连接有第一加强筋6和第二加强筋7且厚度与通道的厚度相同，两个加强筋都呈圆弧形。第一加强筋6的一端连接于进液通道2上部外侧壁，另一端连接于上通道3左边外侧壁，连入的第一加强筋6和进液通道2及上通道3构成环状形，第二加强筋7的一端连接于进液通道2下部外侧壁，另一端连接于出液通道4左边外侧壁，连入的第二加强筋7和进液通道2及上通道3构成环状形。
[0021]在阀体1上所需要的位置置入圆弧形加强筋，加强筋可以增强部件的强度和刚性，对于圆弧形加强筋能够克服阀体1壁厚差别带来应力不均所造成的歪扭变形。采用与进液通道2相同厚度的加强筋，使得在铸造通道和加强筋后冷却凝固时，由于厚度相同，相对时间内冷却速率相同，因此在连接处不易产生缩孔和缩松。而环形状的加强筋相对于圆体实心加强筋，可以减少材料，降低成本。
[0022]如图2所示是阀体1中进液通道2连接上通道3示意图，所述进液通道2为弧形，优选地，曲率半径为10cm，弧形进液通道2末端上部设有垂直于上通道3的突出平台10，用于形成进液通道2末端的孔径小于上通道3下端的孔径。当流体流入出液通道4时，由于出液通道4呈弧形设置，因此流体会产生一个漩涡，漩涡随流体长时间进入而扩大，一定程度的漩涡可以加速流体流动，同时流体从横截面积大的进液通道2流入横截面积小的上通道3增加了流体的动能，两者结合更容易将阀体1内的阀瓣顶开，流体顺利流进出液通道4，随出液通道4 口排出。
[0023]从图2可以看出阀体1的上通道3外则壁铸有长条形加强板8，加强板8呈竖直设置，优选地，加强板8的宽度大于圆弧形加强筋的宽度，加强板8在用于固定加强筋的同时，加固了上通道3的结构。在安装阀体1时，由于机械外力会通过法兰盘5给加强筋施压，该能力会传递给上通道3，在使用阀体1时，板通道内部流体巨大的冲击力会影响上通道3的结构稳定，所以在上通道3铸有加强板8可以增强稳定性。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种阀体，包括相连通的进液通道、上通道和出液通道，其特征在于，所述进液通道外侧壁和上通道外侧壁之间固定连接有第一加强筋，所述进液通道外侧壁和出液通道外侧壁之间固定连接有第二加强筋，所述第一、第二加强筋呈圆弧形，所述第一、第二加强筋厚度均与进液通道厚度相同。2.根据权利要求1所述的阀体，其特征在于，所述第一加强筋呈弧形状设置，所述第二加强筋呈弧形状设置。3.根据权利要求1所述的阀体，其特征在于，所述上通道外侧壁和第一加强筋之间铸有加强板。4.根据权利要求1所述的阀体，其特征在于，所述进液通道呈弧形状。5.根据权利要求1所述的阀体，其特征在于，所述进液通道的进液口和出液通道的出液口呈同轴设置。6.根据权利要求1所述的阀体，其特征在于，所述进液通道末端铸有突出平台，所述进液通道末端的孔径小于进液通道的孔径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种阀体，解决了现有的阀体结构不稳定，为了延长使用寿命而加厚阀体通道壁，增加生产成本的问题。其技术方案要点是一种阀体，包括进液通道、上通道和出液通道，所述进液通道和上通道之间固定连接有第一加强筋，所述进液通道和出液通道之间固定连接有第二加强筋，且加强筋厚度与进液通道厚度相同。所述上通道外侧壁铸和第一加强筋之间铸有一个加强板。所述进液通道的进液孔和出液通道的出液孔处于同一水平线上高度。所述进液通道末端的孔径小于进液通道的孔径。本实用新型结构简单合理，在不加大阀体通道壁厚的条件下，增加阀体的强度和刚度，防止受到不均应力而造成歪扭变形。
【IPC分类】F16K27/00, F16K15/00
【公开号】CN205047929
【申请号】CN201520805147
【发明人】范晓波
【申请人】浙江鸿业阀门制造有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月17日