五轴复合数控机床的制作方法

本实用新型属于机加工技术领域，具体公开了一种五轴复合数控机床。

背景技术：

在通常的机床上，包括一个放置工件的工作台和一个固定刀具的主轴，工作台与主轴之间可以发生相对运动以对工件进行机械加工。

目前，市面上的数控机床一般都是单刀塔式的，只能对工件进行单面加工，然后重新调整工件的位置，再对工件的其他铣削面进行逐一加工，需要按次序，分步骤的完成，加工结构复杂的零件时，需要多次更换刀具，作业不连续，精度受影响，加工效率不高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种五轴复合数控机床，具体为：

五轴复合数控机床，包括一机床座，紧固在基础设施上，一主轴工件固定机构，包括卡盘、主轴箱和驱动装置，该卡盘安装在主轴箱上，主轴箱的另一侧设置一驱动装置，可在驱动装置的作用下调整卡盘的松紧度，夹紧或松开工件；一X轴向滑动工作台，包括X轴驱动电机和X轴滚珠丝杠滑台，滚珠丝杠滑台通过X轴驱动电机的作用下，对该X轴向滑动工作台起到牵拉作用，使之沿X轴方向滑动，实现与机床座之间可滑动连接，令X轴向滑动工作台可以通过调整X轴滚珠丝杠滑台定位在指定的位置；一Y轴向滑动座，包括刀塔、动力头、Y轴驱动电机及设置在X轴向滑动工作台和Y轴向滑动座之间的Y轴滚珠丝杠滑台，该Y轴滚珠丝杠滑台在Y轴驱动电机的作用下，对Y轴向滑动座起到牵拉作用，使之沿Y轴方向滑动，实现与X轴向滑动工作台之间滑动连接，令刀塔和动力头可通过调整Y轴丝杠滑台定位在指定的位置，其中：刀塔，设置在所述Y轴向滑动工作台一侧上，对主轴工件固定机构上待加工工件进行第一次铣削加工。动力头设置在所述Y轴向滑动工作台另一侧上，用于对工件进行第二次铣削加工，所述动力头上设有一Z轴向滑动座，Z轴向滑动座包括Z轴驱动电机以及设置在Z轴向滑动座和动力头之间的Z轴向滚珠丝杠滑台，该Z轴向滚珠丝杠滑台在Z轴驱动电机的作用下，对Z轴向滑动座起到牵拉作用，使之沿Z轴方向滑动，实现与Z轴向滑动座之间滑动连接，令Z轴向滑动座可以通过调整Z轴向滚珠丝杠滑台定位在指定的位置。

优选地，刀塔为多刀塔，可同时装配多个刀具。

优选地，动力头可根据工件的规格更换不同型号的刀具。

优选地，X轴向滑动工作台与机床座之间通过倾斜的方式滑动连接。

优选地，主轴工件固定机构的驱动装置为气缸或液压缸，所述卡盘机构通过主轴箱的可转动轴承连接在所述气缸或液压缸的驱动装置上。

优选地，五轴复合数控机床还包括一个排屑系统，所述排屑系统包括碎料收集槽，将铣削时生成的碎料用水冲洗流入所述碎料收集槽。

本实用新型相比现有技术有益的技术效果：第一，五轴复合数控机床采用多刀塔，可同时安装多个刀具对工件进行加工，对比传统的只有一个加工位的数控机床，五轴复合数控机床提高了工作效率，减轻了人力负荷。第二，通过将数控机床的工作台与机床座倾斜连接，对比传统的大型数控机床，五轴复合数控机床在改良和提高其自身工能的同时占地面积较少，有利于工人方便操作机床，具有较高的推广价值。

为使本实用新型的技术方案及技术效果更加清楚、明确，以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型公开的皮料伸缩试验机进行详细说明。

附图说明

图1：优选实施例中五轴复合数控机床总体结构示意图；

图2：优选实施例中五轴复合数控机床俯视图结构示意图；

标识说明：

1-机床座，2-X轴向滑动工作台，3-Y轴向滑动座，5-主轴箱，6-驱动装置；

11-刀塔，12-动力头，13-X轴滚珠丝杠滑台，14-X轴驱动电机，15-Y轴滚珠丝杠滑台，16-卡盘；

21-Z轴向滑动座，22-Z轴滚珠丝杠滑台，23-Z轴驱动电机，24-Y轴驱动电机。

具体实施方式

请参阅图1，图1为优选实施例中五轴复合数控机床总体结构示意图，如图1所示，五轴复合数控机床包括机床座1、X轴滑动工作台2、Y轴滑动座3、Z轴向滑动座4、主轴工件固定机构16、刀塔11和动力头12。

机床座1安装在基础设施上如本实施例中的车间地面上，主轴工件固定机构16固定安装在机床座1的一侧，主轴工件固定机构16包括卡盘16、主轴箱5和驱动装置6，卡盘16机构通过主轴箱5的可转动轴承连接在主轴箱5上，主轴箱5的另一侧设置一驱动装置6，工件放置在卡盘16上，在驱动装置6的作用下调整卡盘16的松紧度，夹紧或松开工件，当工件放置在卡盘16上，启动驱动装置6时，主轴箱5上的卡盘16自动收紧，起到固定夹紧工件的作用。

X轴向滑动工作台2通过X轴滚珠丝杠滑动台14可呈倾斜度滑动连接在机床座1上，X轴滚珠丝杠滑动台1上设有一X轴驱动电机14，通过X轴驱动电机14控制X轴滚珠丝杠滑台13，使X轴向滑动工作台2沿X轴向移动，与机床座1的另一侧主轴固定机构16做对向运动。

Y轴向滑动座3通过Y轴滚珠丝杠滑台15滑动连接在X轴向滑动工作台2上，刀塔11和动力头12分别设置在Y轴向滑动座3上，在Y轴滚珠丝杠滑台15的作用下带动Y轴向滑动座3移动，使刀塔11和第动力头12定位在指定的位置上，此处Y轴滚珠丝杠滑台15所在位置请参阅图2所示五轴复合数控机床俯视图结构示意图。

动力头12上设有一Z轴向滑动座4，Z轴向滑动座4上设有Z轴驱动电机23和Z轴滚珠丝杠滑台13，动力头12滑动连接在Z轴向滑动座4上，通过Z轴向滑动座4上的驱动下使Z轴向滚珠丝杠滑台13拉动Z轴向滑动座4上的动力头12沿Z轴向移动，从而动力头12调整位置，动力头12上可以根据需要更换不同型号的刀具，用以满足不同工件规格的加工需求，刀塔11上同时装配多把刀具，提高铣削工作的效率。

当X轴向滑动工作台2上放置待加工工件时，启动驱动装置6，安装在主轴箱5上的卡盘16夹紧待加工工件，Y轴向滑动座3上一侧设置的刀塔11装配上符合工件加工规格的刀具，然后通过启动Y轴驱动电机24进行位置设定，使X轴向滑动工作台2沿X轴方向运动，通过调整使刀塔11精确设置在工件需要加工的实际尺寸上并完成对工件的第一次铣削加工，最后对Y轴向滑动座3上另一侧设置的动力头12装配上符合工件加工规格的刀具，通过Y轴滚珠丝杠15的作用下，调整Y轴向滑动座3上刀头的位置，确定工件第二次加工面的实际尺寸并对工件完成第二次加工的铣削。铣削的碎料用水冲洗了流入排碎屑系统的碎料收集槽内，所述碎料收集槽可以将铣削时生成的碎料收集起来，待工人作进一步处理。

以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。