排刀型数控机床的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域，具体为排刀型数控机床。

背景技术：

在通常的机床上，包括一个放置工件的工作台和一个固定刀具的主轴，工作台与主轴之间可以发生相对运动以对工件进行机械加工。

目前，市面上的数控机床一般都是对工件进行单面加工，在单面加工时，粗加工和精加工所使用的刀具也不同，这个过程需要更换刀具，然后重新调整工件的位置，再对工件的其他铣削面进行逐一加工，需要按次序，分步骤的完成，但是在加工结构复杂的零件时，需要多次更换刀具，这会作业不连续，精度受影响，且加工时间长，加工效率不高，无法满足工厂的生产效益，尤其是在大批量的生产中，会使生产严重受阻，并且传统的机床床体的上端面是平的，会导致加工产生的碎屑堆积在上方，时间长了就需要人工去清理，也会使加工中断。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供排刀型数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：排刀型数控机床，包括床体、固定安装于床体上端面的主轴箱和智能数控系统，所述主轴箱的一端固定安装有横向驱动机构，主轴箱的另一端固定安装有卡盘，所述卡盘卡紧有被加工的工件，所述床体的上端面设有横置的滑道至少两条，且滑道内固定安装有滑板，所述滑板的上端通过螺栓连接有伸缩板，且伸缩板内置有竖向驱动装置，所述伸缩板的活动端通过螺栓连接有拖板，所述拖板的上端面设有T型槽至少两条，所述T型槽通过压板固定的方式固定安装有刀具，所述竖向驱动装置、横向驱动机构和主轴箱均与智能数控系统电性连接。

优选的，所述床体的上端面为倾斜设置。

优选的，所述床体的上端面下侧设有排屑口。

优选的，所述床体的下端设有底座。

优选的，所述底座的上端面沿着床体的下端外围设有槽位。

优选的，所述T型槽沿着拖板纵向设置，且T型槽沿着拖板横向间歇布置。

优选的，所述刀具沿着T型槽的长度方向成排状布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该排刀型数控机床，设有横向驱动机构和主轴箱，智能数控装置控制两者联动从而完成被加工件的切削和进给；设有滑板和滑道，滑板可在滑道内来回滑动并固定，可方便伸缩板的安装和拆卸；设有伸缩板和拖板，拖板上可安装多种刀具，并通过伸缩板的上下移动实现切削刀具的更换，大大降低了刀具的更换时间，可使机床连续工作，并且加工精度不会受到影响，加工效率高，尤其是在大批量的生产加工过程中，可显著缩短加工时间，并且此种拖板可用于一些自制或特殊刀具的安装，适用范围很广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的右视图。

图中：1、底座；2、床体；3、横向驱动机构；4、主轴箱；5、卡盘；6、滑道；7、刀具；8、T型槽；9、拖板；10、伸缩板；11、滑板；12、槽位；13、排屑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：排刀型数控机床，包括床体2、固定安装于床体2上端面的主轴箱4和智能数控系统，所述主轴箱4的一端固定安装有横向驱动机构3，主轴箱4的另一端固定安装有卡盘5，所述卡盘5卡紧有被加工的工件，所述床体2的上端面设有横置的滑道6至少两条，且滑道6内固定安装有滑板11，所述滑板11的上端通过螺栓连接有伸缩板10，且伸缩板10内置有竖向驱动装置，所述伸缩板10的活动端通过螺栓连接有拖板9，所述拖板9的上端面设有T型槽8至少两条，所述T型槽8通过压板固定的方式固定安装有刀具7，所述竖向驱动装置、横向驱动机构3和主轴箱4均与智能数控系统电性连接。

其中，所述床体2的上端面为倾斜设置，避免了切削碎屑的堆积。

其中，所述床体2的上端面下侧设有排屑口13，可使切削产生的碎屑从斜面滑出。

其中，所述床体2的下端设有底座1，用于支撑和保护数控机床。

其中，所述底座1的上端面沿着床体2的下端外围设有槽位12，便于碎屑的集中清理。

其中，所述T型槽8沿着拖板9纵向设置且T型槽8沿着拖板9横向间歇布置，可避免T型槽8内安装的刀具受力后退，影响切削精度。

其中，所述刀具7沿着T型槽8的长度方向成排状布置，可通过拖板9的上下移动迅速实现刀具7的切换。

工作原理：将工件用卡盘5夹紧，然后设置好切割参数，再启动本装置进行加工，横向驱动机构3和主轴箱4带动工件向刀具7移动并进行切削，一个工序完成后，伸缩板10内的竖向驱动装置带动拖板9上升或下移，实现刀具7的切换，切削产生的碎屑沿着倾斜的床体2的上端面从排屑口13滑出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。