本实用新型涉及点锡机技术领域，尤其涉及一种应用于点锡机上的焊接机构。
背景技术：
电子产品被广泛的应用于生活的各个方面，给我们日常生活带来了便利性。作为电子产品的核心组件，电路板上焊接的质量好坏直接会影响到电子产品的品质。在电路板上对元器件的引脚进行焊锡作业能够保证元器件的引脚不会被氧化后造成产品无法运行。现有的焊锡常采用人工焊锡的方式，这样会因为人员的状况和熟练程度的不同造成焊接质量的参差不齐。为此现有技术中有采用点锡机来进行点锡作业。烙铁头由夹持件夹持后进行垂直运行，在烙铁头的一侧由锡线送料盘进行送料。如申请号为201220521753.3、专利名称为一种装片机用点锡机构的中国施压新型专利所提到的采用导向轮来驱动锡线运行。在上述点锡机长期使用中发现烙铁头与夹持件之间会松动导致烙铁头点锡时会出现位置偏移，并在点锡作业时容易出现引脚氧化现象。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种应用于点锡机上且其稳定性好且焊接质量佳的焊接机构。
为了达到以上目的，本实用新型采用的第一种技术方案是：一种应用于点锡机上的焊接机构，包括垂直设置的烙铁头，烙铁头的上端与电木制成的主连接块活动连接，所述主连接块的外表面设有向外凸起的支连接块，所述支连接块的数量至少为两个，并阵列分布在以烙铁头为中心的圆周上；所述支连接块通过缓冲件与基座相连，其中一根支连接块与焊丝固定块相连，且其缓冲件位于焊丝固定块的上端；所述焊丝固定块的下端至少设有两个螺纹孔，所述螺纹孔从上至下依次与保护气体定位柱和焊丝定位柱相连，所述保护气体定位柱上斜插设有吹气管，所述焊丝定位柱上斜插设有焊丝引导管。通过在主连接块上设置支连接块，且每个支连接块均具有缓冲功能，并沿着烙铁头为中心的圆周分布，能够极大的烙铁头垂直运行的稳定性，防止其运行中出现位置偏离，并在点锡过程中提供保护气体，能够有效的放置点锡过程中出现的氧化问题。
优选地，所述焊丝引导管与水平面之间的夹角为12度，所述焊丝引导管的出口处与烙铁头的点锡处距离为10mm。经过测试得出，当焊丝引导管的倾斜角度为12度时该点锡机点锡的效果更佳，锡线与烙铁头接触后产生的锡溶液更容易凝固在焊接处。
作为本实用新型的进一步改进是，所述烙铁头与主连接块活动连接方式为螺旋式连接或者卡扣式连接。具体为当采用螺旋式连接时，主连接块的下端设有向内的凹槽，位于该凹槽内设有内螺纹，烙铁头外表面上设有与内螺纹相匹配的外螺纹；当采用卡扣连接时，主连接块的下端设有向内的卡槽，在烙铁头的上端固定设有卡件，所述卡件与卡槽相匹配。上述两种方式均能够有效的将烙铁头与主连接块进行连接，实现烙铁头运行的稳定性。
作为本实用新型的进一步改进是，其中未与焊丝固定块相连的缓冲件为导柱形缓冲件，所述导柱形缓冲件包括导柱、导柱容器和弹簧，弹簧放置在导柱容器内，导柱的一端插入支导柱容器内，导柱的另一端与基座相连；与焊丝固定块相连的缓冲件为内嵌式缓冲件，所述内嵌式缓冲件包括自带弹簧的限位块，弹簧的一端固定在限位块上，弹簧的另一端位于限位块的外部与基座相连。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：
1-烙铁头；2-主连接块；3-右侧支连接块；4-导柱形缓冲件；5-基座；6-焊丝固定块；7-内嵌式缓冲件；8-左侧支连接块；9-保护气体定位柱；10-吹气管；11-焊丝定位柱；12-焊丝引导管；13-通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1所示，本实施例中的一种应用于点锡机上的焊接机构，包括垂直设置的烙铁头1，烙铁头1的上端与电木制成的主连接块2活动连接，上述活动连接可以是螺旋式连接或者卡扣式连接，螺旋式连接具体为主连接块2的下端设有向内的凹槽，位于该凹槽内设有内螺纹，在烙铁头1上端的外表面上设有与内螺纹相匹配的外螺纹，从而使得烙铁头能够旋紧在主连接块上；卡扣式连接具体为主连接块2的下端设有向内的卡槽，在烙铁头1的上端固定设有卡件，通过卡件直接卡和在卡槽内从而将烙铁头1固定在主连接块2上。上述两种活动连接方式均能够有效的将烙铁头与主连接块进行连接，其中为了烙铁头的连接电源线有放置，在主连接块2上还设有与烙铁头1相连通的通孔13，将电源线穿过通孔13后能够约束电源线的走向，防止电源线晃动影响正常点锡作业。
所述主连接块2的外表面设有向外凸起的支连接块，在本实施例中分别为左侧支连接块8和右侧支连接块3，两支连接块之间的角度为180度。当然支连接块的数量可以是多个，如三个、四个等，但为了保持烙铁头1垂直运动时的稳定性，支连接块的数量至少为两个，并阵列分布在以烙铁头为中心的圆周上(上述的阵列分布是指当三个时相邻的支连接块之间角度为120度，当四个时相邻的支连接块之间的角度为90度)。在本实施例中，右侧支连接块3上表面设有导柱形缓冲件4，该导柱形缓冲件4包括导柱、导柱容器和弹簧，弹簧放置在导柱容器内，导柱的一端插入支导柱容器内，导柱的另一端与基座5相连；左侧支连接块8的一侧固定设有焊丝固定块6，所述焊锡固定块6的上端设有内嵌式缓冲件7，该内嵌式缓冲件7包括自带弹簧的限位块，弹簧的一端固定在限位块上，弹簧的另一端位于限位块的外部，该内嵌式缓冲件7放置在容器内(容器图1中未显示)并能够在该容器内上下移动，该容器与基座固定连接(或者弹簧的另一端直接与基座相连)。上述导柱形缓冲件4和内嵌式缓冲件7均为缓冲件的一种缓冲类型，在具体的实施方式中可不局限于上述两种缓冲方式。
如果支连接块的数量为三个，则与焊丝固定块6相连的支连接块上采用内嵌式缓冲件，其他两根支连接块上采用导柱形缓冲件。以此类推，当支连接块的数量为四个时，与焊丝固定块6相连的支连接块上采用内嵌式缓冲件，其他三根支连接块上采用导柱形缓冲件。
所述焊丝固定块6的下端设有三个螺纹孔，焊丝定位柱11和保护气体定位柱9可旋紧至任意一个螺纹孔内(螺纹孔的数量至少为两个，分别放置焊丝定位柱和保护气体定位柱)。在本实施例中，保护气体定位柱9位于焊丝定位柱11的上端，在保护气体定位柱9上斜插设有吹气管10，在焊丝定位柱11上斜插设有焊丝引导管12，具体而言，焊丝引导管12与水平面之间的夹角为12度，该焊丝引导管12的出口处与烙铁头1的点锡处距离为10mm。对吹气管10内通入氩气或者氮气，上述气体能够覆盖至焊丝点锡位置，保护点锡时出现氧化问题。
使用时，将该点锡机构放置在点锡机的点锡位置，在基座上放置垂直气缸并将其顶杆与主连接块相连接。在垂直气缸的作用下使烙铁头上下运动。当烙铁头向下运动时，点锡机上的控制器会向吹气管内吹入氩气等惰性气体，并同时运行焊丝料盘使得焊丝从焊丝引导管中引出并与烙铁头接触实现对电气元件引脚的点锡作业。由于烙铁头两侧采用了支连接块并在其上设有缓冲件，能够辅助烙铁头垂直运行，防止其运行中出现位置偏离。并且在该点锡机构内增加了用于辅助的保护气体，能够有效的放置点锡过程中出现的氧化问题。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。