一种新型多角度多孔位打孔机的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种新型多角度多孔位打孔机。

背景技术：

气动打孔机面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，其显着的特点受到用户的广泛好评和采用。但是现有的打孔机，不方便进行多角度的调节，并且不能进行多孔位的打孔，因此，发明一种新型多角度多孔位打孔机，来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型多角度多孔位打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多角度多孔位打孔机，包括机架，所述机架的上表面设有第一气动主轴和第二气动主轴，所述第一气动主轴和第二气动主轴对称设置在机架上，所述第一气动主轴和第二气动主轴的下端固定连接有固定座，所述固定座的一侧安装有伸缩杆，所述固定座的下端设有移动滑块，所述移动滑块与固定座之间通过轨道滑动连接，所述移动滑块的下方滑动连接有滑轨，所述移动滑块的一侧设有第一气缸，所述第一气动主轴和第二气动主轴的一侧安装有丝攻夹头，所述丝攻夹头上设有丝锥，所述第一气动主轴和第二气动主轴之间设有第二气缸，所述第二气缸下端设有固定夹具。

优选的，所述第二气缸通过支撑柱固定在机架上。

优选的，所述滑轨设置为两组，且滑轨通过。

优选的，所述丝锥与丝攻夹头之间通过螺栓固定。

优选的，所述机架的上表面外侧设有保护罩。

优选的，所述第一气动主轴和第二气动主轴的尾部设有气管。

本实用新型的技术效果和优点：该新型多角度多孔位打孔机，通过在机架上表面对称设置的第一气动主轴和第二气动主轴，第一气动主轴和第二气动主轴的下端设置有前后左右移动的滑轨，方便第一气动主轴和第二气动主轴的进行多角度的打孔，在第一气动主轴和第二气动主轴之间设有第二气缸夹紧装置，方便将工件夹紧，该实用新型设计合理，结构简单，便于进行多角度的打孔，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二气缸结构示意图；

图3为本实用新型的移动滑块结构示意图。

图中：1机架、2第一气动主轴、3第二气动主轴、4固定座、5伸缩杆、6丝攻夹头、7移动滑块、8滑轨、9第一气缸、10第二气缸、11固定夹具、12丝锥、13支撑柱、14螺栓、15保护罩、16气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种新型多角度多孔位打孔机，包括机架1，所述机架1的上表面设有第一气动主轴2和第二气动主轴3，所述第一气动主轴2和第二气动主轴3对称设置在机架1上，所述第一气动主轴2和第二气动主轴3的下端固定连接有固定座4，所述固定座4的一侧安装有伸缩杆5，所述固定座4的下端设有移动滑块7，所述移动滑块7与固定座4之间通过轨道滑动连接，所述移动滑块7的下方滑动连接有滑轨8，所述移动滑块7的一侧设有第一气缸9，所述第一气动主轴2和第二气动主轴3的一侧安装有丝攻夹头6，所述丝攻夹头6上设有丝锥12，所述第一气动主轴2和第二气动主轴3之间设有第二气缸10，所述第二气缸10下端设有固定夹具11。

进一步地，所述第二气缸10通过支撑柱13固定在机架1上。

进一步地，所述滑轨8设置为两组，且滑轨8通过。

进一步地，所述丝锥12与丝攻夹头6之间通过螺栓14固定。

进一步地，所述机架1的上表面外侧设有保护罩15。

进一步地，所述第一气动主轴2和第二气动主轴3的尾部设有气管16。

工作原理：使用时，通过在机架1上表面对称设置的第一气动主轴2和第二气动主轴3，第一气动主轴2和第二气动主轴3的下端设置有前后左右移动的滑轨8和固定座4，方便第一气动主轴2和第二气动主轴3的进行多角度的打孔，在第一气动主轴2和第二气动主轴3之间设有第二气缸10夹紧装置，方便将工件夹紧，该实用新型设计合理，结构简单，便于进行多角度的打孔，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。