一种便于移动的慢走丝线切割机床的制作方法

本实用新型属于切割机床技术领域，具体涉及一种便于移动的慢走丝线切割机床。

背景技术：

安装慢走丝线切割机床时，一般是先将机床连接件浇筑在地上，然后再将慢走丝线切割机床安装在连接件上；或者采用螺纹连接的方式。当需要移动慢走丝线切割机床位置时，由于慢走丝线切割机床较重，需要采用行车将慢走丝线切割机床吊起，然后通过行车移动到相应的位置后，放下慢走丝线切割机床，上述过程较为繁琐，而且容易发生事故同时行车放置慢走丝线切割机床时，摆动幅度较大，最终导致放置的位置偏差较大。

在上述的情况下就需要一种便于移动的切割机床来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于移动的慢走丝线切割机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的慢走丝线切割机床，包括慢走丝线切割机床本体和滑轮，所述慢走丝线切割机床本体的底面两侧安装有转轴，所述转轴的两端固定安装有滑轮，所述慢走丝线切割机床本体底面四角安装有支撑底座，所述慢走丝线切割机床本体底面的中部切割有凹槽，所述凹槽中安装有转向底座，所述支撑底座的上表面固定连接有液压支柱，所述液压支柱远离支撑底座的一端安装有液压器，所述液压器安装在慢走丝线切割机床本体底座的内部底面，所述慢走丝线切割机床本体底座内部底面的中部安装有第一齿轮，所述第一齿轮的内部安装有液压泵，所述液压泵的底端连接有第一液压柱，所述第一液压柱的下端安装有第二液压柱，所述第二液压柱远离第一液压柱的一端固定连接转向底座，所述第一齿轮的一侧安装有与之相互咬合的第二齿轮，所述第二齿轮通过传动轴连接第一驱动电机。

优选的，所述第一驱动电机通过机身外壳安装的固定绑带固定连接支架，所述支架焊接在第一驱动电机远离第一齿轮一侧的慢走丝线切割机床本体内部的底面。

优选的，所述转轴的中部安装有齿轮，所述齿轮的外部安装有保护罩。

优选的，所述慢走丝线切割机床本体内部底面位于安装转轴的位置处焊接有电机底座，所述电机底座上部的安装位中安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一侧通过传动轴连接驱动齿轮，所述驱动齿轮与安装在转轴中部的齿轮相互咬合。

优选的，所述支撑底座和转向底座的底面通过粘和剂粘和有防滑垫。

优选的，所述支撑底座安装在慢走丝线切割机床本体底面四角切割的方形凹槽中。

本实用新型的技术效果和优点：该便于移动的慢走丝线切割机床，通过第二驱动电机，实现了对滑轮的驱动，不需要人力来进行操作，减少了人力成本，移动更加的方便与快速，同时能及时的进行制动，运动的精度高，可以及时停止，通过支撑底座、液压支柱以及液压器，实现了对整个慢走丝线切割机床本体固定安放，当到达正确的位置后将滑轮托离底面，增加装置的稳定性，通过第一驱动电机、液压泵和转向底座，实现了整个慢走丝线切割机床本体高精度而且敏捷的原地转向，液压泵作用于转向底座将整个慢走丝线切割机床本体托离底面，第一驱动电机进行驱动对整个慢走丝线切割机床本体进行转向，提高整个装置的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的底面结构示意图。

图中：1慢走丝线切割机床本体、2转向底座、3凹槽、4滑轮、5保护罩、6转轴、7支撑底座、8液压支柱、9液压器、10第一齿轮、11液压泵、12第一驱动电机、13支架、14第二齿轮、15传动轴、16第一液压柱、17第二液压柱、18电机底座、19第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的立体结构示意图，其中，包括慢走丝线切割机床本体1和滑轮4，所述慢走丝线切割机床本体1的底面两侧安装有转轴6，所述转轴6的中部安装有齿轮，所述齿轮的外部安装有保护罩5，所述慢走丝线切割机床本体1内部底面位于安装转轴6的位置处焊接有电机底座18，所述电机底座18上部的安装位中安装有第二驱动电机19，所述第二驱动电机19的一侧通过传动轴连接驱动齿轮，所述驱动齿轮与安装在转轴6中部的齿轮相互咬合，所述转轴6的两端固定安装有滑轮4，所述慢走丝线切割机床本体1底面四角安装有支撑底座7，所述支撑底座7安装在慢走丝线切割机床本体1底面四角切割的方形凹槽中，所述慢走丝线切割机床本体1底面的中部切割有凹槽3，所述凹槽3中安装有转向底座2，所述支撑底座7和转向底座2的底面通过粘和剂粘和有防滑垫，所述支撑底座7的上表面固定连接有液压支柱8，所述液压支柱8远离支撑底座7的一端安装有液压器9，所述液压器9安装在慢走丝线切割机床本体1底座的内部底面，所述慢走丝线切割机床本体1底座内部底面的中部安装有第一齿轮10，所述第一齿轮10的内部安装有液压泵11，所述液压泵11的底端连接有第一液压柱16，所述第一液压柱16的下端安装有第二液压柱17，所述第二液压柱17远离第一液压柱16的一端固定连接转向底座2，所述第一齿轮10的一侧安装有与之相互咬合的第二齿轮14，所述第二齿轮14通过传动轴15连接第一驱动电机12，所述第一驱动电机12通过机身外壳安装的固定绑带固定连接支架13，所述支架13焊接在第一驱动电机12远离第一齿轮10一侧的慢走丝线切割机床本体1内部的底面。

所述第一驱动电机12通过传动轴15将动力传递给第二齿轮14，所述第二齿轮14转动驱动与之咬合的第一齿轮10转动，在此之前液压泵11工作，驱动第一液压柱16和第二液压柱17伸长，此时转向底座2作用于地面，渐渐地将整个慢走丝线切割机床本体1托离地面，当达到一定地高度后液压泵11停止工作。由第一齿轮10转动带动安装在其内部的液压泵11转动，从而使整个慢走丝线切割机床本体1进行缓慢的转动，当转动到正确的角度时第一驱动电机12停止工作转动停止，液压泵11卸压，此时慢走丝线切割机床本体1缓慢的回落带地面。所述第一驱动电机12通过外壳固定的绑带连接支架13，所述支架13承受转动时产生的压力，支架13焊接在慢走丝线切割机床本体1底座内部的底面。当转向工作完成之后由电机底座18固定的第二驱动电机19工作，所述第二驱动电机19通过传动轴驱动齿轮，然后再通过齿轮驱动滑轮，通过滑轮驱动整个慢走丝线切割机床本体1缓慢的移动，当移动到预定的地点时第二驱动电机19停止工作，此时液压器9开始工作，通过驱动液压支柱8使支撑底座7向下移动将整个慢走丝线切割机床本体1托离底面，当达到一定的高度时停止，使整个慢走丝线切割机床本体1稳定的安放在预定的位置。

请参阅图2，图2为本实用新型的底面结构示意图。所述凹槽3在转向底座2不工作时转向底座2安放在其中，减少转向底座2对整个装置在工作时的影响。所述支撑底座7在整个慢走丝线切割机床本体1进行移动时收缩进入切割的方形凹槽中，避免整个装置在移动时产生不必要的影响，所述滑轮4通过转轴6进行安装，所述转轴6进行动力的传输，其中部安装的齿轮传递电机产生的动力，以此来驱动滑轮。所述齿轮外部安装的保护罩5保护齿轮的工作不受外界的影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。