一种风口套焊接支架的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种风口套焊接支架。

背景技术：

焊缝的形式有很多,当焊接风口套的焊缝时,一般利用环缝的焊缝形式,大多数情况下,对于风口套环缝的焊接是将焊枪放置焊接平台上,焊接过程中,需要人工拿着焊枪对其焊接,由于焊接需要很长时间和焊枪温度较高,这样不但容易灼伤到操作人员,而且消耗大量的人力,降低工作效率,而且焊接过程中需要变换焊接方位,会出现焊接不到位以及旋转时,由于接电线原因导致风口套与焊接平台出现打火现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种操作简单、用途广、能够调节多种焊位且提高操作安全系数的风口套焊接支架。

本实用新型所采取的技术方案是：一种风口套焊接支架，包括套管，所述套管包括立管和与立管垂直设置的支管，所述立管的内部设有能够与所述立管滑动配合的弯管，所述弯管的一端通过顶丝与所述立管的一端连接，另一端焊接有下支架，所述弯管的弯部上设有两个平行设置的连接杆,两个所述连接杆的一端焊接有大套管,所述大套管的内部设有能够与所述大套管滑动配合的小套管, 所述小套管的顶端套有能够与所述小套管滑动配合的调节管,所述调节管上焊接有上支架,所述大套管的一端通过顶丝与所述小套管的一端连接,所述小套管的另一端通过顶丝与所述调节管连接；所述支管的一端套有能够与所述支管滑动配合的第一夹套，所述第一夹套的一侧设有操作杆，所述操作杆的一端设有手柄，所述操作杆的一侧设有第二夹套，所述第二夹套的内部设有能够与所述第二夹套滑动和转动配合的支撑杆，所述支撑杆的一端设有用于支撑的底座，所述底座的底部设有能够升降的升降机构。

优选地，所述下支架包括矩形板和与矩形板通过两个螺栓固定连接的方形板，所述方形板上设有用于支撑的凹槽。

优选地，所述升降机构包括若干个与底座的底部固定连接的升降气缸和设置在升降气缸底部的操作平台。

优选地，所述升降气缸的数量为三个且通过连通管互相连通。

优选地，所述连通管的一端连接有用于产生气压的气泵。

优选地，所述上支架的截面形状为“U”形。

优选地，所述立杆、所述支管、所述弯管和所述支撑杆均为圆管。

与现有技术相比，采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构设计合理，使用方便，通过设置多处可调节结构，实现了可以调节多种焊位，将焊枪放置在下支架和上支架上，避免了由于焊枪在焊接过程中温度高而导致灼伤操作人员的现象，提高了操作安全系数，节省了大量的人力,提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1中下支架的结构示意图。

图中：1、立管；2、支管；3、弯管；4、顶丝；5、下支架；51、矩形板；52、方形板；521、凹槽；53、螺栓；6、连接杆；7、大套管；8、小套管；9、调节管；10、上支架；11、第一夹套；12、操作杆；13、手柄；14、第二夹套；15、支撑杆；16、底座；17、升降气缸；18、操作平台；19、连通管；20、气泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，为本实用新型一种风口套焊接支架的一个实施例，其包括套管，所述套管包括立管1和与立管1垂直设置的支管2，所述立管1的内部设有能够与所述立管1滑动配合的弯管3，所述弯管3的一端通过顶丝4与所述立管1的一端连接，另一端焊接有下支架5，所述弯管3的弯部上设有两个平行设置的连接杆6,两个所述连接杆6的一端焊接有大套管7,所述大套管7的内部设有能够与所述大套管7滑动配合的小套管8, 所述小套管8的顶端套有能够与所述小套管8滑动配合的调节管9,所述调节管9上焊接有上支架10,所述大套管7的一端通过顶丝4与所述小套管8的一端连接,所述小套管8的另一端通过顶丝4与所述调节管9连接；所述支管2的一端套有能够与所述支管2滑动配合的第一夹套11，所述第一夹套11的一侧设有操作杆12，所述操作杆12的一端设有手柄13，所述操作杆12的一侧设有第二夹套14，所述第二夹套14的内部设有能够与所述第二夹套14滑动和转动配合的支撑杆15，所述支撑杆15的一端设有用于支撑的底座16，所述底座16的底部设有能够升降的升降机构。

当焊接风口套的焊缝时，先将焊枪的底部放置在上支架10上，将焊枪的头部那端的连接杆放置在下支架5上，这样整个焊枪就架在整个风口套焊接支架上，焊接过程中,操作人员不用手持焊枪,这样就避免了由于焊枪在焊接过程中温度高而导致灼伤操作人员的现象，提高了操作安全系数。本实用新型设置多个调节结构，立管1和弯管2可以调节纵向的位置，大套管7和小套管8可以调节纵向的位置，小套管8和调节管9可以调节横向位置，第一夹套11和支管2可以调节横向位置，第二夹套14和支撑杆15不仅可以调节纵向位置，而且可以横向转动，每处调节结构调整好位置后，用顶丝4固定连接。在焊接过程中，可以通过设置在底座16底部的升降机构实现整个风口套焊接支架升降，根据实际情况来调节升降的高度，节省了人力，提高了工作效率。

所述下支架5包括矩形板51和与矩形板51通过两个螺栓53固定连接的方形板52，所述方形板52上设有用于支撑的凹槽521。焊枪的头部那端的连接杆的尺寸和凹槽521的尺寸互相匹配，凹槽521能够保证焊枪的稳定性，提高了焊接加工的质量。

所述升降机构包括若干个与底座16的底部固定连接的升降气缸17和设置在升降气缸17底部的操作平台18。升降气缸12能够上下伸缩，从而实现了升降机构的升降功能。

所述升降气缸17的数量为三个且通过连通管19互相连通。这样保证了底座16和操作平台18之间的平衡性，提高了焊接加工的质量。

所述连通管19的一端连接有用于产生气压的气泵20。根据实际工作需要，通过气泵20所产生的气压大小进而改变升降气缸12的伸缩长度。

所述上支架10的截面形状为“U”形。焊枪的底部形状和上支架10的形状互相匹配，上支架10的截面形状为“U”形，能够保证焊枪的稳定性，提高了焊接加工的质量。

所述立杆1、所述支管2、所述弯管3和所述支撑杆15均为圆管。采用圆管是由于圆管结构简单，制作方便，节约制作材料，且有利于立杆1与弯管3之间的滑动配合，有利于第一夹套11与支管2之间的滑动配合，有利于第二夹套14与支撑杆15之间的滑动配合。

本实用新型采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构设计合理，使用方便，通过设置多处可调节结构，实现了可以调节多种焊位，将焊枪放置在下支架5和上支架10上，避免了由于焊枪在焊接过程中温度高而导致灼伤操作人员的现象，提高了操作安全系数，节省了大量的人力,提高了工作效率。

需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词，是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应该理解为任何限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。