焊口内部充气保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种充气保护装置，特别是涉及一种焊口内部充气保护装置。

背景技术：

目前管道一般是采用焊接的方式进行连接，焊接时若管道内存在空气则易引起焊缝根部缺陷，而若管道焊口内部充气保护不好，则焊缝背面容易氧化，以往充气保护装置采用纸板或可溶纸、胶水、胶带等材料对焊口内部进行充气保护，但焊口内部空气不易排空，置换时间长，保护气体含量不易达到规定，从而使充气时气量消耗大；若在施工长管线时，则管线内焊口充气保护封闭材料不易取出，造成管道内部清洁度差；若采用整根管道充气保护，气量使用量过大；现在也有使用不打水压的管道，不锈钢管道及其他特殊管道，不锈钢管道应用一般为仪用压缩空气与油系统，要求内部清洁度高，且打压水质要求高，成本高，可溶纸及纸板在该类管道内不易使用，不可重复使用，需求耗材量大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对管道焊口位置进行充气保护，保证焊口焊接质量的焊口内部充气保护装置。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种焊口内部充气保护装置，包括软管和密封气囊，所述软管包括第一抽真空软管、第一气囊充放气软管、第一充保护气软管、第二抽真空软管、第二气囊充放气软管、第二充保护气软管和连接软管，所述第一抽真空软管左端通过第一活接头与所述第二抽真空软管连接，右端为抽真空接口，所述第一气囊充放气软管左端通过第二活接头与所述第二气囊充放气软管连接，右端为气囊充放气接口，所述第一充保护气软管左端通过第三活接头与所述第二充保护气软管连接，右端为充保护气接口，所述第一抽真空软管、第一气囊充放气软管和第一充保护气软管上分别设置有抽真空接口阀门、气囊充放气接口阀门和充保护气接口阀门，所述第二抽真空软管穿过所述密封气囊的一侧，所述第二充保护气软管与所述第二抽真空软管平行穿过所述密封气囊的另一侧，所述第二气囊充放气软管设置在所述第二抽真空软管和所述第二充保护气软管的中间且左端与所述密封气囊连接，所述连接软管设置在所述密封气囊上与所述第二气囊充放气软管对应的一侧，所述连接软管左端设置有丝扣接头和丝扣堵头。

所述第一活接头包括接头一和接头二，接头一与所述第一抽真空软管连接，接头二与所述第二抽真空软管连接，接头一和接头二相匹配，所述第二活接头包括接头三和接头四，接头三与所述第一气囊充放气软管连接，接头四与所述第二气囊充放气软管连接，接头三和接头四相匹配，所述第三活接头包括接头五和接头六，接头五与所述第一充保护气软管连接，接头六与所述第二充保护气软管连接，接头五和接头六相匹配。

所述密封气囊由橡胶材质制作，所述第二抽真空软管、第二气囊充放气软管和第二充保护气软管相互平行，所述第二抽真空软管、第二气囊充放气软管和连接软管也相互平行。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型能够对管道焊口位置进行充气保护，使充气量达到规定标准，保证焊口焊接完成后，焊口经外观检验100%合格、RT检验合格率为100%，且焊后清理十分方便。

2、本实用新型能够减少保护气体的使用，从而降低成本，另外保护气体排放量少的情况下，还有利于环境的保护。

3、本实用新型中密封气囊的设置，能够使本装置重复利用，易于回收，且能够保证管道内部的清洁度；适用范围广，对于异形件也可使用。

附图说明

图1是本实用新型焊口内部充气保护装置的结构示意图；

图2是本实用新型在管道焊接时进行单侧充气保护的结构示意图；

图3是本实用新型在管道焊接时进行双侧充气保护的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1，图2和图3：图中，1-密封气囊，2-第一抽真空软管，3-第一气囊充放气软管，4-第一充保护气软管，5-第二抽真空软管，6-第二气囊充放气软管，7-第二充保护气软管，8-抽真空接口，9-气囊充放气接口，10-充保护气接口，11-抽真空接口阀门，12-气囊充放气接口阀门，13-充保护气接口阀门，14-接头一，15-接头二，16-接头三，17-接头四，18-接头五，19-接头六，20-连接软管，21-丝扣接头，22-丝扣堵头，23-管道，24-专用胶带，25-保护气室，26-堵头，27-焊口,28-中间连接软管。

实施例：一种焊口内部充气保护装置，包括软管和密封气囊1，软管包括第一抽真空软管2、第一气囊充放气软管3、第一充保护气软管4、第二抽真空软管5、第二气囊充放气软管6、第二充保护气软管7和连接软管20，第一抽真空软管2左端通过第一活接头与第二抽真空软管5连接，右端为抽真空接口8，第一气囊充放气软管3左端通过第二活接头与第二气囊充放气软管6连接，右端为气囊充放气接口9，第一充保护气软管4左端通过第三活接头与第二充保护气软管7连接，右端为充保护气接口10，第一抽真空软管2、第一气囊充放气软管3和第一充保护气软管4上分别设置有抽真空接口阀门11、气囊充放气接口阀门12和充保护气接口阀门13，第二抽真空软管5穿过密封气囊1的一侧，第二充保护气软管7与第二抽真空软管5平行穿过密封气囊1的另一侧，第二气囊充放气软管6设置在第二抽真空软管5和第二充保护气软管7的中间且左端与密封气囊1连接，连接软管20设置在密封气囊1上与第二气囊充放气软管6对应的一侧，连接软管20左端设置有丝扣接头21和丝扣堵头22。

第一活接头包括接头一14和接头二15，接头一14与第一抽真空软管2连接，接头二15与第二抽真空软管5连接，接头一14和接头二15相匹配，第二活接头包括接头三16和接头四17，接头三16与第一气囊充放气软管3连接，接头四17与第二气囊充放气软管6连接，接头三16和接头四17相匹配，第三活接头包括接头五18和接头六19，接头五18与第一充保护气软管4连接，接头六19与第二充保护气软管7连接，接头五18和接头六19相匹配。

密封气囊1由橡胶材质制作，第二抽真空软管5、第二气囊充放气软管6和第二充保护气软管7相互平行，第二抽真空软管5、第二气囊充放气软管6和连接软管20也相互平行。

在进行管道23焊接单侧充气保护时，将两件焊口内部气体保护装置用彼此的连接软管20相互连接，其中一件焊口内部气体保护装置另一侧的第二抽真空软管5、第二气囊充放气软管6、第二充保护气软管7按照图2所示利用堵头26进行封堵，另外一件焊口内部气体保护装置另一侧的第二抽真空软管5、第二气囊充放气软管6和第二充保护气软管7分别与第一抽真空软管2、第一气囊充放气软管3和第一充保护气软管4连接，然后将连接好的两个焊口内部气体保护装置置于焊口27的两侧，进行对口，对口完成后检查装置与焊口27之间的距离是否满足焊接需求，满足需求后通过气囊充放气接口9对密封气囊1进行充气，同时拉动抽真空软管、气囊充放气软管和充保护气软管，调整中间连接软管28离开管壁，密封气囊1充气结束后，关闭气囊充放气接口阀门12，用专用胶带24粘于焊口27上，起到初步密封作用，使其形成保护气室25，随后用抽空气设备连接抽真空接口8，对保护气室25进行抽真空作业，将气室内部空气进行排出，排出后关闭抽真空接口阀门11，最后将保护气气瓶连接充保护气接口10，对保护气室25内充保护气体，完成后即可进行管道23的焊接，焊接完成后，待焊口27冷却结束，打开气囊充放气接口阀门12，将密封气囊1内气体排出，将焊口27内部气体保护装置取出，或拉动抽真空软管、气囊充放气软管和充保护气软管将密封气囊1拉出，起到清扫管道23内部杂质的作用。

若焊接的管道23管径较大时，为加快内部气体置换速度及保证保护气体不间断，可采用双侧充气保护，如图3所示，将两件焊口内部气体保护装置的连接软管20均用堵头26进行封堵，并且两件焊口内部气体保护装置另一侧的第二抽真空软管5、第二气囊充放气软管6和第二充保护气软管7均分别与各自的第一抽真空软管2、第一气囊充放气软管3和第一充保护气软管4连接，然后将连接好的两个焊口内部气体保护装置置于焊口27的两侧，进行对口，对口完成后检查装置与焊口27之间的距离是否满足焊接需求，满足需求后通过气囊充放气接口9对两个密封气囊1分别进行充气，同时分别拉动两个焊口内部气体保护装置各自的抽真空软管、气囊充放气软管和充保护气软管，调整各自的软管28离开管壁，密封气囊1充气结束后，关闭各自的气囊充放气接口阀门12，用专用胶带24粘于焊口27上，起到初步密封作用，使其形成保护气室25，随后用两台抽空气设备分别连接两件焊口内部气体保护装置的抽真空接口8，对保护气室25进行抽真空作业，将保护气室25内部空气进行排出，排出后分别关闭两台焊口内部气体保护装置的抽真空接口阀门11，最后将两台保护气气瓶分别连接两件焊口内部气体保护装置的充保护气接口10，对保护气室25内充保护气体，完成后即可进行管道23的焊接，焊接完成后，待焊口27冷却结束，打开两件焊口内部气体保护装置的气囊充放气接口阀门12，将密封气囊1内气体排出，将焊口内部气体保护装置取出，或分别拉动两件焊口内部气体保护装置的抽真空软管、气囊充放气软管和充保护气软管将密封气囊1拉出，起到清扫管道内部杂质的作用。

以上所述，仅是本实用新型的优先实施例而已，并未对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。