一种托板保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种托班保护装置，属于木板制造设备领域。

背景技术：

目前木板制造厂在制造高密度纤维板的过程中，生产一批毛坯板之后会将其堆叠后绑扎包装，然后运输至下一工序厂房处继续处理，或者打包为半成品，销售至下游木地板生产厂家。

为了防止最底部的毛坯板损坏直接与地面摩擦损坏，通常的做法是在第一层毛坯板的下方放一张垫板，转移时利用叉车的叉臂通过垫板托起堆叠的毛坯板。

这种情况下垫板代替毛坯板经常与地面及叉车的叉臂摩擦，容易损坏，需要经常更换，从而提高制造成本。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种托班保护装置，用来放在垫板下方，并且便于叉车的叉臂托起运输，同时具有方便绑扎打包的优点。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种托板保护装置，包括底座，所述底座为由12根空心梁组成的长方体框架，所述底座上方设有由4根空心梁组成的包装基准框，所述包装基准框所在平面与最长的空心梁垂直。

所述底座底部相对的两个空心梁外侧安装有折叠轮。

所述包装基准框所在的平面与底座的一个侧面对齐。

所述底座的长度为70～120cm，宽度为20～50cm，高度为15～30cm；所述包装基准框的宽度为40～60cm，高度为20～60cm。

所述包装基准框所在的平面位于最长的空心梁的中点处。

本实用新型基于其技术方案所具有的有益效果在于：

(1)本实用新型一种托板保护装置的框架均由空心梁组成，质轻，便于搬运；

(2)本实用新型一种托板保护装置的底座能够保护托板，并且底部为框架结构，便于毛坯板通风干燥，能够进一步保护毛坯板；

(3)本实用新型一种托板保护装置设有包装基准框，其竖直的两根空心梁能够为绑扎绑带提供位置基准，其框型结构能够保证作为基准的竖直空心梁位置固定不变形；

(4)本实用新型一种托板保护装置可以设置折叠轮，在不放置毛坯板的时候将折叠轮放下与地面接触便于移动，要放置毛坯板的时候将折叠轮折起，防止重量过大损坏；

(5)本实用新型一种托板保护装置的包装基准框可以位于底座的不同位置处，便于不同规格的毛坯板包装。

附图说明

图1是本实用新型一种托板保护装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种托板保护装置的折叠轮结构示意图；

图3是本实用新型一种托板保护装置的使用示意图；

图4是本实用新型一种托板保护装置的结构简图。

图中：1-底座，2-包装基准框，3-折叠轮，301-安装板，302-折叠板，303-滚轮，304- 轴，305-凸柱，306-柱槽，307-限位装置，308-限位孔，309-限位块，4-托板，5-毛坯板， 6-绑带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供了一种托板保护装置，参照图1，包括底座，所述底座1为由12 根空心梁组成的长方体框架，所述底座上方设有由4根空心梁组成的包装基准框2，所述包装基准框所在平面与最长的空心梁垂直。

所述底座1底部相对的两个空心梁外侧可以安装有折叠轮3，参照图2，所述折叠轮3包括安装在底座1外侧面的安装板301，安装板设有柱槽306和限位孔308，折叠板302通过位于柱槽306的凸柱305实现转动，折叠板302设有与限位孔308配套的限位块309，滚轮303通过轴304安装在折叠板302底部，图中虚线处同样为被遮挡的一组限位孔和限位块。当虚线处的由限位孔和限位块组成的限位装置307对齐合拢时固定住，其滚轮303与地面接触，整个托板保护装置可以通过折叠轮3在地面移动。当限位块309位于限位块308内时，折叠板302叠起，托板保护装置直接放置在地面上用来承载毛坯板。

图3为本实用新型一种托板保护装置的使用示意图，所述包装基准框所在的平面与底座的一个侧面对齐，底座的长度为70～120cm，宽度为20～50cm，高度为15～30cm；所述包装基准框的宽度为40～60cm，高度为20～60cm。则一叠毛坯板5通过托板4放置在底座1上，一边与包装基准框2对其使整个毛坯板平整，底部的折叠轮3被折起避免重量过大损坏。绑带6对齐包装基准框2的两个竖直空心梁进行绑扎包装。

参照图4，所述包装基准框所在的平面还可以位于最长的空心梁的中点处，便于不同规格的毛坯板包装。这时可以在包装基准框的两侧各放置一叠毛坯板，分别包装。

实用新型提供了一种托班保护装置，用来放在垫板下方，并且便于叉车的叉臂托起运输，同时具有方便绑扎打包的优点。