一种螺旋箍筋加工模具的制作方法

本实用新型涉及混凝土构件中钢筋加工制作，特别是螺旋箍筋加工制作。

背景技术：

目前，螺旋形箍筋加工的一般做法为：采用钢筋在圆柱位置现场盘绑，施工工效极低，施工精度差，成型螺旋钢筋观感质量差。浪费大量的人力物力；延误工程工期。采用成型的专用螺旋箍筋加工机器，一方面成本高，另一方面工人对机器熟练使用需要一段时间，难免会影响工程进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种制作简单、成本低廉、操作简便快捷、可缩短工期，节约成本的螺旋箍筋加工模具。

一种螺旋箍筋加工模具，其主体呈圆筒形，包括平行间隔设置的底部圆形框架和顶部圆形框架以及垂直连接在底部圆形框架和顶部圆形框架之间的竖向支撑架，所述底部圆形框架内设有底面支撑架，所述底面支撑架的中部连接有弯曲机销轴插槽，所述顶部圆形框架内设有顶面支撑架，所述底部圆形框架、底面支撑架、弯曲机销轴插槽和顶部圆形框架四者的中心位于同一直线上。所述弯曲机销轴插槽是由厚度为6 mm的钢板焊接而成的长方体，外径长度为232 mm，外径宽度为95 mm，高度为100 mm。所述弯曲机销轴插槽上设有插接弯曲机销轴的穿孔，所述穿孔纵轴与模具中轴平行。所述底部圆形框架和顶部圆形框架直径为700～1200mm。所述竖向支撑架高度为400～600 mm，包括一组平行、均匀、间隔分布的竖向钢筋。所述底面支撑架包括两根平行间隔连接在底部圆形框架内的横向主杆以及对称垂直于横向主杆连接在横向主杆于底部圆形框架之间的纵向次杆。所述两根横向主杆之间的间距为95～105mm。所述顶面支撑架呈十字形，包括两根相互垂直的钢筋。

所述底部圆形框架、顶部圆形框架、竖向支撑架,底面支撑架、顶面支撑架均是由Φ14～Φ22的钢筋制成。

使用时将弯曲机置于断电静止状态，弯曲机销轴插入模具的弯曲机销轴插槽内，接通电源弯曲机正常运转，带动模具转动，线材钢筋端头弯折135度，勾住模具竖向支撑架的竖向钢筋，将线材钢筋盘于模具外侧，随弯曲机转动形成螺旋箍筋。可根据需加工的圆柱直径，考虑圆形钢筋弹性外扩量，适当减少模具直径，螺旋筋安装时，能更贴合主筋尺寸。

本实用新型结构简单，成本低廉，实用性强，便于推广使用，使用时操作简单，提高了生产效率。可回收周转循环使用，降低了工程成本与人力资源的投入。

附图说明

图1 为本实用新型柱螺旋箍筋加工模具全图。

图2 为本实用新型柱螺旋箍筋加工模具底面俯视图。

附图标记：

1、底部圆形框架；2、顶部圆形框架；3、竖向支撑架；4、底面支撑架； 5、弯曲机销轴插槽；6、顶面支撑架；41、横向主杆；42、纵向次杆。

具体实施方式

实施例1，如图1、2所示，一种螺旋箍筋加工模具，其主体呈圆筒形，包括平行间隔设置的底部圆形框架1和顶部圆形框架2以及垂直连接在底部圆形框架1和顶部圆形框架2之间的竖向支撑架3，所述底部圆形框架1和顶部圆形框架2直径为700mm。所述竖向支撑架3高度为400 mm，包括一组平行、均匀、间隔分布的竖向钢筋。所述底部圆形框架1内设有底面支撑架4，所述底面支撑架4包括两根平行间隔连接在底部圆形框架内的横向主杆41以及对称垂直于横向主杆41连接在横向主杆41于底部圆形框架1之间的纵向次杆42，所述两根横向主杆41之间的间距为95mm，所述底面支撑架4的中部连接有弯曲机销轴插槽5，所述弯曲机销轴插槽5是由厚度为6 mm的钢板焊接而成的长方体，外径长度为232 mm，外径宽度为95 mm，高度为100 mm。所述弯曲机销轴插槽5上设有插接弯曲机销轴的穿孔。弯曲机销轴插槽5两侧长边底部分别焊接在两根横向主杆41上。所述顶部圆形框架2内设有顶面支撑架6，所述顶面支撑架6呈十字形，包括两根相互垂直的钢筋。所述底部圆形框架1、底面支撑架4、弯曲机销轴插槽5和顶部圆形框架2四者的中心位于同一直线上。所述底部圆形框架1、底面支撑架4、顶部圆形框架2、顶面支撑架6均是由Φ18钢筋制成，竖向支撑架3由Φ14钢筋制成。

实施例2，如图1、2所示，一种螺旋箍筋加工模具，其主体呈圆筒形，包括平行间隔设置的底部圆形框架1和顶部圆形框架2以及垂直连接在底部圆形框架1和顶部圆形框架2之间的竖向支撑架3，所述底部圆形框架1和顶部圆形框架2直径为1000mm。所述竖向支撑架3高度为500 mm，包括一组平行、均匀、间隔分布的竖向钢筋。所述底部圆形框架1内设有底面支撑架4，所述底面支撑架4包括两根平行间隔连接在底部圆形框架内的横向主杆41以及对称垂直于横向主杆41连接在横向主杆41于底部圆形框架1之间的纵向次杆42，所述两根横向主杆41之间的间距为100mm，所述底面支撑架4的中部连接有弯曲机销轴插槽5，所述弯曲机销轴插槽5是由厚度为6 mm的钢板焊接而成的长方体，外径长度为232 mm，外径宽度为95 mm，高度为100 mm。所述弯曲机销轴插槽5上设有插接弯曲机销轴的穿孔。弯曲机销轴插槽5两侧长边底部分别焊接在两根横向主杆41上。所述顶部圆形框架2内设有顶面支撑架6，所述顶面支撑架6呈十字形，包括两根相互垂直的钢筋。所述底部圆形框架1、底面支撑架4、弯曲机销轴插槽5和顶部圆形框架2四者的中心位于同一直线上。所述底部圆形框架1、底面支撑架4、顶部圆形框架2、顶面支撑架6均是由Φ20钢筋制成，竖向支撑架3由Φ16钢筋制成。

实施例3，如图1、2所示，一种螺旋箍筋加工模具，其主体呈圆筒形，包括平行间隔设置的底部圆形框架1和顶部圆形框架2以及垂直连接在底部圆形框架1和顶部圆形框架2之间的竖向支撑架3，所述底部圆形框架1和顶部圆形框架2直径为1200mm。所述竖向支撑架3高度为600 mm，包括一组平行、均匀、间隔分布的竖向钢筋。所述底部圆形框架1内设有底面支撑架4，所述底面支撑架4包括两根平行间隔连接在底部圆形框架内的横向主杆41以及对称垂直于横向主杆41连接在横向主杆41于底部圆形框架1之间的纵向次杆42，所述两根横向主杆41之间的间距为105mm，所述底面支撑架4的中部连接有弯曲机销轴插槽5，所述弯曲机销轴插槽5是由厚度为6 mm的钢板焊接而成的长方体，外径长度为232 mm，外径宽度为95 mm，高度为100 mm。所述弯曲机销轴插槽5上设有插接弯曲机销轴的穿孔。弯曲机销轴插槽5两侧长边底部分别焊接在两根横向主杆41上。所述顶部圆形框架2内设有顶面支撑架6，所述顶面支撑架6呈十字形，包括两根相互垂直的钢筋。所述底部圆形框架1、底面支撑架4、弯曲机销轴插槽5和顶部圆形框架2四者的中心位于同一直线上。所述底部圆形框架1、底面支撑架4、顶部圆形框架2、顶面支撑架6均是由Φ22钢筋制成，竖向支撑架3由Φ18钢筋制成。