一种电动钢管双向弯曲装置的制作方法

本实用新型涉及管料加工技术领域，具体涉及一种电动钢管双向弯曲装置。

背景技术：

目前，诸多行业领域都需要使用金属管材，市场上的钢管生产出来时通常为直管，一般需要经过加工变成一定角度的弯管才能满足使用要求。

相关技术中，钢管的弯曲加工过程中需要不断翻转钢管，使改变折弯方向后进行折弯，比较繁琐，且一般的钢管折弯过程是通过操作工人手动完成，比较费力，生产效率低。

因此，有必要提供一种新的电动钢管双向弯曲装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种采用电动加工且可双向弯曲的电动钢管双向弯曲装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电动钢管双向弯曲装置，用于加工钢管，包括工作台、分别固定于所述工作台相对两端的第一弯曲装置和第二弯曲装置、以及设于所述第一弯曲装置与所述第二弯曲装置之间的驱动装置；所述第一弯曲装置和所述第二弯曲装置均包括固定于所述工作台的直线电机和与所述直线电机的输出轴活动连接的滚轮，两所述直线电机分别位于待加工钢管的相对两侧且输出轴的运动方向相反；所述驱动装置包括固定于所述工作台的第一驱动轮、与所述第一驱动轮相对间隔设置的第二驱动轮、与所述第一驱动轮相连接并驱动所述第一驱动轮转动的第一驱动电机、以及与所述第二驱动轮相连接并驱动所述第二驱动轮转动的第二驱动电机；所述工作台包括贯穿其上的通槽和设于所述通槽相对两侧的多个第一定位孔，所述电动钢管双向弯曲装置还包括设于所述通槽上的连接板、同时贯穿于所述连接板和所述通槽并与所述第二驱动电机相连接的转轴，所述转轴的另一端固定连接所述第二驱动轮，所述连接板包括多个与所述第一定孔位匹配设置的第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔之间通过紧固件形成可拆卸连接。

优选的，所述第一定位孔和所述第二定位孔之间通过螺栓连接。

优选的，多个所述第一定位孔呈直线分布且等间距设置。

优选的，所述电动钢管双向弯曲装置还包括固定于所述工作台并位于所述第一弯曲装置与所述驱动装置之间的第一限位块，待加工钢管贯穿于所述第一限位块。

优选的，所述电动钢管双向弯曲装置还包括固定于所述工作台并位于所述第二弯曲装置与所述驱动装置之间的第二限位块，待加工钢管同时贯穿于所述第一限位块和所述第二限位块。

优选的，所述电动钢管双向弯曲装置还包括固定于所述连接板的轴承，所述转轴固定连接于所述轴承。

优选的，所述第一驱动轮、所述第二驱动轮以及所述滚轮到所述工作台的距离相等。

优选的，所述第一驱动轮、所述第二驱动轮以及所述滚轮的圆周面上均设有圆弧凹槽。

优选的，所述第一定位孔和所述第二定位孔的形状大小相一致。

与相关技术相比，本实用新型的电动钢管双向弯曲装置通过设置两直线电机驱动钢管的两端朝两方向弯曲变形，以实现钢管的双向弯曲加工，加工效率高，且结构简单，制造成本低。通过将用于固定第二驱动轮的连接板设置成可拆卸连接结构，可根据钢管的直径大小调整第一驱动轮与所述第二驱动轮之间的间距，从而实现不同直径大小的钢管的弯曲加工，使加工范围大，通用性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电动钢管双向弯曲装置的结构示意图；

图2为本实用新型电动钢管双向弯曲装置加工钢管的工作状态图；

图3为图1所示电动钢管双向弯曲装置的左视图；

图4为本实用新型电动钢管双向弯曲装置的部分剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电动钢管双向弯曲装置100。请参照图1和图2，其中，图1为本实用新型电动钢管双向弯曲装置的结构示意图；图2为本实用新型电动钢管双向弯曲装置加工钢管的工作状态图。所述电动钢管双向弯曲装置包括工作台1、分别固定于所述工作台1相对两端的第一弯曲装置2和第二弯曲装置3、以及设于所述第一弯曲装置2与所述第二弯曲装置3之间的驱动装置4。

所述工作台1包括贯穿其上的通槽11和设于所述通槽11相对两侧的多个第一定位孔12。

所述第一弯曲装置2和所述第二弯曲装置3均包括固定于所述工作台1的直线电机（未标号）和与所述直线电机的输出轴活动连接的滚轮（未标号），两所述直线电机分别位于钢管200的相对两侧，且两所述直线电机的输出轴的运动方向相反，使钢管200的两端朝向不同的方向弯曲。其中，所述第一弯曲装置2包括第一直线电机21和与所述第一直线电机21的输出轴活动连接的第一滚轮22。所述第二弯曲装置3包括第二直线电机31和与所述第二直线电机31的输出轴活动连接的第二滚轮32。

请结合参照图3，为图1所示电动钢管双向弯曲装置的左视图。所述驱动装置4包括固定于所述工作台1的第一驱动轮41、与所述第一驱动轮41相对间隔设置的第二驱动轮42、与所述第一驱动轮41相连接并驱动所述第一驱动轮41转动的第一驱动电机43、以及与所述第二驱动轮42相连接并驱动所述第二驱动轮42转动的第二驱动电机44。

请结合参照图4，为本实用新型电动钢管双向弯曲装置的部分剖视图。所述电动钢管双向弯曲装置100还包括设于所述通槽11上的连接板5、同时贯穿于所述连接板5和所述通槽11并与所述第二驱动电机44相连接的转轴6，所述转轴6的另一端固定连接所述第二驱动轮42。

所述连接板5包括多个与所述第一定孔位12匹配设置的第二定位孔51，具体的，所述第一定孔位12和第二定位孔51的形状大小相一致，所述第一定位孔12和所述第二定位孔51之间通过紧固件300形成可拆卸连接，即所述第二驱动轮42的位置可调，可根据钢管200的直径大小选择相应的所述第一定孔位12进行固定所述连接板5，使所述第一驱动轮41与所述第二驱动轮42之间的间距可根据钢管200的直径大小进行调整，从而实现不同直径大小的钢管200的弯曲加工。

作为本实施例的一个实施例，所述第一定位孔12和所述第二定位孔51之间通过螺栓连接，便于拆装。当然，所述第一定位孔12和所述第二定位孔51之间还可以通过定位销、螺钉等紧固件连接。

所述电动钢管双向弯曲装置弯曲加工钢管过程如下：开启所述第一驱动电机43和第二驱动电机44，将钢管200的一端由所述工作台 1 的进料端进入，并使钢管200夹设于所述第一驱动轮41和所述第二驱动轮42之间，所述第一驱动轮41和所述第二驱动轮42带动钢管200向前运动，当钢管200一端抵接所述第二滚轮32时，开启所述第二直线电机31，所述第二直线电机31驱动所述第二滚轮32向垂直于钢管200的方向运动，使钢管200弯曲变形，从而实现钢管200一端的弯曲加工；当钢管200一端弯曲加工完成时，改变所述第一驱动电机43和第二驱动电机44的转动方向，所述第一驱动轮41和所述第二驱动轮42改变转向，从而带动钢管200向进料端运动，当钢管200一端抵接所述第一滚轮22时，开启所述第一直线电机21，所述第一直线电机21驱动所述第一滚轮22向垂直于所述钢管200的方向运动，使钢管200朝另一方向弯曲变形，从而实现钢管200的另一端弯曲加工。通过设置两所述直线电机驱动钢管的两端朝两方向弯曲变形，以实现钢管的双向弯曲加工，加工效率高，且结构简单，制造成本低。

作为本实用新型的一个实施例，多个所述第一定位孔12呈直线分布且等间距设置，使可以沿所述通槽11的长度方向调整所述第一驱动轮41和所述第二驱动轮42之间的间距，从而满足不同直径的钢管的加工。

作为本实用新型的一个实施例，所述电动钢管双向弯曲装置还包括固定于所述工作台1并位于所述第一弯曲装置2与所述驱动装置4之间的第一限位块7，所述第一限位块7设有贯穿其上的通孔，所述钢管200贯穿于所述通孔并可在所述通孔内自由滑动。在钢管200加工过程中，所述第一限位块7可有效防止钢管200中间部分弯曲变形，提高了钢管加工的可靠性。

作为本实用新型的一个实施例，所述电动钢管双向弯曲装置还包括固定于所述工作台1并位于所述第二弯曲装置3与所述驱动装置4之间的第二限位块8，所述第二限位块8的结构与所述第一限位块7的结构相同，所述钢管200同时贯穿于所述第一限位块7和所述第二限位块8。通过设置所述第二限位块8，进一步提高了钢管加工的可靠性。

作为本实用新型的一个实施例，所述电动钢管双向弯曲装置还包括固定于所述连接板5的轴承9，所述转轴6固定连接于所述轴承9。所述转轴6一端穿过所述轴承9与所述第二驱动电机44相连接，另一端与所述第二驱动轮42相连接。

作为本实用新型的一个实施例，所述第一驱动轮41、所述第二驱动轮42以及所述滚轮到所述工作台1的距离相等，即所述第一驱动轮41、所述第二驱动轮42以及所述滚轮的所在的高度相等。通过上述设置，使得钢管200在加工过程中运动平稳，从而使加工得到的钢管优良率高。

作为本实用新型的一个实施例，所述第一驱动轮41、所述第二驱动轮42以及所述滚轮的圆周面上均设有圆弧凹槽10，使钢管200在加工过程中不易脱离所述第一驱动轮41、所述第二驱动轮42以及所述滚轮，进一步提高了钢管加工的可靠性。

与相关技术相比，本实用新型的电动钢管双向弯曲装置通过设置两直线电机驱动钢管的两端朝两方向弯曲变形，以实现钢管的双向弯曲加工，加工效率高，且结构简单，制造成本低。通过将用于固定第二驱动轮的连接板设置成可拆卸连接结构，可根据钢管的直径大小调整第一驱动轮与所述第二驱动轮之间的间距，从而实现不同直径大小的钢管的弯曲加工，使加工范围大，通用性能好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。