一种弯管机的制作方法

本实用新型涉及机械、人防工程等领域，具体为一种弯管机。

背景技术：

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、装潢等方面的管道铺设及修造。在人防工程中，通常也需要对管体进行弯折，而现有的弯管设备包括手动式的弯管机、数控式的弯管机等等。

对于手动式的弯管机来说，现有的弯管机结构相对复杂，弯管精度不高，而且对于不同尺寸的管件的弯折的兼容性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种液压整形机，简化弯管机的机构，同时兼容加工不同的尺寸的管件。

实现上述目的的技术方案是：一种弯管机，包括工作面板，包括板体，为平板；固定孔，设于所述板体上；弧形孔，设于所述板体上；所述弧形孔的孔边设有刻度；固定辊，一端固定于所述固定孔；移动辊，一端组装于所述弧形孔；所述固定辊、移动辊之间设有一空隙；推动臂，其一端转动式连接于所述固定辊的另一端；所述移动辊的另一端转动式连接于所述推动臂的臂体上；固定挡块，设于所述空隙的下方；当弯管时，管体一端穿过所述空隙，且固定于所述固定挡块；所述推动臂的一端以所述固定孔为中心转动，所述移动辊沿所述弧形孔的轨迹转动。

所述移动辊沿所述弧形孔移动所形成的轨迹为圆弧形，其圆心为所述固定孔的圆心。

所述弧形孔包括多条，其圆心一致，其中，多条所述弧形孔的起始端连通。

所述圆弧形轨迹的弧度范围为0°-270°。

本实用新型的优点是：本实用新型的弯管机，其结构简单，通过不同的弧形孔，能够加工不同尺寸的管件，通过刻度的设置，能够精确的弯折管件的所需角度，具有较高的兼容性，提高了手动弯管机的使用范围，有效的提高了工作效率，通过固定辊和移动辊的设置，降低了管件的损坏率，成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释。

图1是本实用新型实施例的弯管机结构（不包括弧形孔）示意图。

图2是本实用新型实施例的工作面板结构示意图。

其中，

1工作面板； 2固定辊；

3移动辊； 4推动臂；

5固定挡块； 11板体；

12固定孔； 13弧形孔。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例，如图1、图2所示，一种弯管机，包括工作面板1、固定辊2、移动辊3、以及推动臂4。

其中，工作面板1包括板体11、固定孔12、弧形孔13。工作面板1为平板；固定孔12设于所述板体11上；弧形孔13设于所述板体11上；所述弧形孔13的孔边设有刻度；移动辊3沿所述弧形孔13移动所形成的轨迹为圆弧形，其圆心为所述固定孔12的圆心。弧形孔13包括多条，其圆心一致，其中，多条所述弧形孔13的起始端连通。

固定辊2的一端固定于所述固定孔12，移动辊3一端组装于所述弧形孔13；所述固定辊2、移动辊3之间设有一空隙。当移动辊3在不同的弧形孔13上时，其空隙的大小也不同，这样就能够适应不同的直径的管件的加工。

推动臂4的一端转动式连接于所述固定辊2的另一端；所述移动辊3的另一端转动式连接于所述推动臂4的臂体上。其中，推动臂4的臂杆上设有多个圆孔，相邻的两个圆孔孔心之间的距离等于相邻的两个弧形孔13中心之间的距离，这样在空隙大小时，不会出现尺寸上的偏差，以致移动辊3不能移动。

固定挡块5设于所述空隙的下方。当弯管时，管体一端穿过所述空隙，且固定于所述固定挡块5；所述推动臂4的一端以所述固定孔12为中心转动，所述移动辊3沿所述弧形孔13的轨迹转动。

所述圆弧形轨迹的弧度范围为0°-270°。本实施例中，可以设置为30°、45°、60°、90°、180°。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。