本实用新型涉及一种压缩机吸气消声器装配装置，尤其涉及一种压缩机吸气消声器装配装置的焊接部。
背景技术：
压缩机吸气消声器包括上壳体本体和下壳体本体，所述的上壳体本体和下壳体本体形成闭合空腔，所述的上壳体本体上具有上壳体连接部，所述的闭合空腔内设置有第一蛇形管、隔板和第二蛇形管，所述的第一蛇形管、隔板和第二蛇形管为形成一体的结构，所述的第一蛇形管和第二蛇形管分别位于隔板的两侧，所述的下壳体本体内壁的中部设置有纵向的隔板插槽，所述的隔板插入隔板插槽内，上壳体本体和下壳体本体之间设置有钢丝圈，第一蛇形管的端部具有滤网。压缩机吸气消声器制作时需要将上壳体和下壳体组件、钢丝圈装配为一体，再用焊接部装配为成品件，现有的焊接方式存在焊接质量难以保证，焊接效率较低的不足。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种压缩机吸气消声器装配装置的焊接部，该种压缩机吸气消声器装配装置的焊接部能提高焊接效率，保证焊接质量。
要解决该技术问题，本实用新型的技术方案为：一种压缩机吸气消声器装配装置的焊接部，其包括气缸、气缸活塞杆下端固接的连接板、连接板下方的发热盘、与发热盘相连的焊接模板，所述的气缸活塞杆的轴线呈竖直状态，所述的连接板、发热盘和焊接模板一起沿着气缸活塞杆的轴向作垂直往返运动，所述的发热盘内设置有可控发热盘温度的发热电耦。
所述的气缸的顶端具有改变气缸活塞杆移动范围的行程调节部。
所述的焊接模板与发热盘可拆卸连接。
本实用新型压缩机吸气消声器装配装置的焊接部采用这样的结构，能提高焊接效率，保证焊接质量，降低制作成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型压缩机吸气消声器装配装置的焊接部作进一步详细的说明；
图1为本实用新型压缩机吸气消声器装配装置的焊接部使用状态的结构示意图；
在图1中，1、行程调节件；2、气缸活塞杆；3、仪表板；4、连接板；5、发热盘；6、焊接模板；7、往返工作台；8、机架；9、轨道；10、压力调节件；11、气缸。
具体实施方式
如图1所示，压缩机吸气消声器装配装置包括机架8、机架8上部固接的轨道9、沿轨道9水平位移的往返工作台7和机架8旁侧的焊接部，焊接部包括气缸11、气缸活塞杆2下端固接的连接板4、连接板4下方的发热盘5、与发热盘5相连的焊接模板6，焊接模板6与发热盘5可拆卸连接，气缸活塞杆2的轴线呈竖直状态，气缸11的顶端具有行程调节件，气缸11上还具有压力调节件10和仪表板3。连接板4、发热盘5和焊接模板6一起沿着气缸活塞杆2的轴向作垂直往返运动。行程调节件1改变气缸活塞杆2的移动范围，发热盘5内接有发热电耦，可以控制发热盘的温度，仪表板可以对焊接的时间进行控制。这样的结构，能提高焊接效率，保证焊接质量，降低制作成本。