一种高强联接框自动焊接工作站的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是一种高强联接框自动焊接工作站。

背景技术：

随着国内外市场需求和技术创新持续发展，机械行业呈现出快速发展的势头，各个领域的先进加工焊接技术被应用到机械生产制造中，为机械的全面发展带来了新的机遇；在产品的生产工序中焊接工作繁重，手工焊接占据主导地位，手工焊接对工人的健康危害大，无法满足现代机械生产制造技术的发展的需求；在欧洲和日本的工程机械行业，结构件机器人焊接技术发展较早，随着技术逐渐成熟，应用范围逐渐加大；近几年，国内市场对生产制造技术的要求不断提升，产品结构件焊接技术的发展速度加快，国内一些大型装备在结构件上逐渐开始摸索应用机器人焊接技术，进而形成了机器人焊接和人工焊接相结合的高效焊接生产模式，用于机车联接的高强度材料产品高强联接框的焊接工艺自动化的重要性突出显现出来；采用机器人焊接是焊接自动化的革命性进步，它突破了传统的焊接刚性自动化方式，开拓了一种柔性自动化新方式，刚性自动化焊接设备一般都是专用的，通常用于中、大批量焊接产品的自动化生产，因而在中、小批量产品焊接生产中，焊条电弧焊和人工气保焊仍是主要焊接方式，而焊接机器人应用使小批量产品的自动化焊接生产成为可能；

高强联接框是用于机车联接的高强度材料产品，高强联接框由工件框体和连接板组成，采用焊接的方法生产，如图4所示，高强联接框12包括上框体12a、下框体12b以及设置在上框体12a与下框体12b之间左连接板12c和右连接板12d，上框体12a与左连接板12c之间、下框体12b与左连接板12c之间均开有位置对应的外坡口12e和内坡口12f。上框体12a与右连接板12d之间、下框体12b与右连接板12d之间也开有位置对应的外坡口12e和内坡口12f。焊接过程中首先使用人工点焊拼接的方式，然后再对需要焊接的部位进行多层多道焊接。目前焊接高强联接框存在焊完一侧后，需要清根，焊接效率低，焊接质量差，工人劳动强度大，焊接过程中冷却效果差，易产生焊接不良品的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种高强联接框自动焊接工作站。本实用新型为了解决目前焊接高强联接框存在焊完一侧后，需要清根，焊接效率低，焊接质量差，工人劳动强度大，焊接过程中冷却效果差，易产生焊接不良品的问题。

本实用新型采用下述技术方案：一种高强联接框自动焊接工作站，它包括两个对称设置的钩尾框夹具；

每个所述钩尾框夹具包括夹具安装板以及装配在夹具安装板同一侧面上的第一导热块和第二导热块，所述夹具安装板上还安装有软管；所述第一导热块上安装有与外坡口相适应的第一塞块且第一导热块内开设有第一冷却通孔，所述第一冷却通孔的一端连接有第一管接头，第一冷却通孔的另一端与软管的一端连接；所述第二导热块上安装有与外坡口相适应的第二塞块且第二导热块内开设有第二冷却通孔，所述第二冷却通孔的一端连接有第二管接头，第二冷却通孔的另一端与软管的另一端连接；所述第一塞块和第二塞块之间的距离与开设在高强联接框同一侧的两个相邻外坡口之间距离相同；

所述夹具安装板中间位置安装有夹具轴套，所述夹具轴套内装配有带外螺纹的夹具旋转轴，所述夹具旋转轴的外螺纹上配合有调节螺母且所述调节螺母上固定连接有夹具钩头，所述夹具钩头的钩头端与第一塞块和第二塞块在夹具安装板的同一侧。

优选的，所述第一导热块和第二导热块的材质均为紫铜。

优选的，所述夹具旋转轴的尾端沿径向开设有旋转轴孔且所述旋转轴孔内安装有夹具旋转轴杆。

优选的，所述软管为PVC材质，且软管通过软管卡箍固定在夹具安装板上。

本实用新型通过设置第一塞块和第二塞块并将第一塞块和第二塞块塞入外坡口内，使用焊接机器人在内坡口处利用单面焊双面成型技术对四个内坡口同时术进行焊接，焊接过程中不需要清根，提高了焊接效率及焊接质量，降低了工人劳动强度，通过设置第一导热块、第二导热块、软管，并通过第一管接头、第二管接头通过外部冷水循环系统进行冷水循环降温，焊接过程中冷却效果好，提高产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1的右视结构示意图；

图3是图2的俯视结构示意图；

图4是图1中高强联接件的结构示意图；

其中夹具安装板1、第一导热块2、第一塞块2a、第一冷却通孔2b、第二导热块3、第二塞块3a、第二冷却通孔3b、软管4、第一管接头5、第二管接头6、夹具轴套7、夹具旋转轴8、调节螺母9、夹具钩头10、夹具旋转轴杆11、高强联接框12、上框体12a、下框体12b、左连接板12c、右连接板12d、外坡口12e、内坡口12f。

具体实施方式

这里需要说明的是，所述方位词左、右、上、下均是以图1所示的视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，一种高强联接框自动焊接工作站，它包括两个对称设置的钩尾框夹具；

每个所述钩尾框夹具包括夹具安装板1以及装配在夹具安装板1同一侧面上的第一导热块2和第二导热块3，所述夹具安装板1上还安装有软管4；所述第一导热块2上安装有与外坡口12e相适应的第一塞块2a且第一导热块2内开设有第一冷却通孔2b，所述第一冷却通孔2b的一端连接有第一管接头5，第一冷却通孔2b的另一端与软管4的一端连接；所述第二导热块3上安装有与外坡口12e相适应的第二塞块3a且第二导热块3内开设有第二冷却通孔3b，所述第二冷却通孔3b的一端连接有第二管接头6，第二冷却通孔3b的另一端与软管4的另一端连接；所述第一塞块2a和第二塞块3a之间的距离与开设在高强联接框12同一侧的两个相邻外坡口12e之间距离相同；

所述夹具安装板1中间位置安装有夹具轴套7，所述夹具轴套7内装配有带外螺纹的夹具旋转轴8，所述夹具旋转轴8的外螺纹上配合有调节螺母9且所述调节螺母9上固定连接有夹具钩头10，所述夹具钩头10的钩头端与第一塞块2a和第二塞块3a在夹具安装板1的同一侧。

工作时，将高强联接框12固定在工作台上，将其中一个钩尾框夹具的第一塞块2a和第二塞块3a对准并塞入高强联接框12中左连接板12c上的两个外坡口12e内，手动旋转夹具旋转轴8，夹具旋转轴8通过调节螺母9带动夹具钩头10夹紧左连接板12c，将外部冷水循环系统的进水口和出水口分别连接在第一管接头5和第二管接头6上；同理，将另一个钩尾框夹具夹紧在右连接板12d上并连接另一套外部冷水循环系统，启动外部冷水循环系统，流动的冷水通过第一导热块2和第二导热块3对焊接部位降温，使用焊接机器人利用单面焊双面成型技术对四个内坡口12f同时进行焊接，焊接完成后，通过旋转夹具旋转轴8分别将两个钩尾框夹具的夹具钩头10松开。

在上述技术方案基础上，所述第一导热块2和第二导热块3的材质均为紫铜。如此设置，第一导热块2和第二导热块3导热性能高，焊接过程中冷却迅速。

在上述技术方案基础上，所述夹具旋转轴8的尾端沿径向开设有旋转轴孔且所述旋转轴孔内安装有夹具旋转轴杆11。如此设置，可通过夹具旋转轴杆11带动夹具旋转轴8旋转，旋转更加省力。

在上述技术方案基础上，所述软管4为PVC材质，且软管4通过软管卡箍固定在夹具安装板1上。如此设置，软管4重量轻且可方便拆卸清理，满足实际使用需要。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。