过滤器、换热器、过滤器与换热器的焊接结构、制冷设备的制作方法

本实用新型涉及制冷设备领域，具体而言，涉及一种过滤器、一种换热器、一种过滤器与换热器的焊接结构及一种制冷设备。

背景技术：

在现有的制冷系统中，过滤器与换热器之间有一个焊点，需要用银焊条进行火焰焊接，具体地，过滤器管口与冷凝器管口均为平口结构，工艺上将两平口对接后施焊使之相连，但是，该结构在焊接时焊剂容易流到管口外部，造成焊漏，为克服该焊漏问题，就要多加焊剂，这样焊条用量增多，操作时间加长，且过多的焊剂流入接口缝隙内又容易导致焊堵，难以保证焊接质量。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种过滤器。

本实用新型的另一个目的在于提供一种换热器。

本实用新型的又一个目的在于提供一种过滤器与换热器的焊接结构。

本实用新型的再一个目的在于提供一种具有上述过滤器与换热器的焊接结构的制冷设备。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种过滤器，包括：过滤器主体；外接管，设置在所述过滤器主体上，所述外接管的自由端设有支撑面，所述支撑面相对于所述外接管的轴线倾斜以构造出位于所述外接管自由端的扩口结构。

本实用新型提供的过滤器，在外接管的自由端设置支撑面，并使支撑面相对于外接管的轴线倾斜以构造出位于外接管自由端的扩口结构，相对于平口对接焊接结构而言，这样，在将换热器上的插管同轴插接到外接管内后进行焊接时，支撑面可以对熔融焊剂进行承托，以阻止焊剂沿外接管的外壁向下流动，更便于焊接操作，且减少了焊剂损失，无需增加焊剂即可实现降低焊漏不良率，从而实现降低产品成本，并有效避免了焊堵问题，提高产品焊接质量。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的过滤器还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述支撑面与所述外接管的轴线的夹角为15°～90°。

在本方案中，设置支撑面与外接管的轴线的夹角为15°～90°，使支撑面在外接管的末端构造出喇叭口或莲花口结构，以使得支撑面在对熔融焊剂进行承托的同时，可以对熔融焊剂形成良好的导流作用，以当焊接时，在毛吸作用下，熔融焊剂可自发沿着支撑面的斜度快速地流入焊缝，避免焊漏问题；优选地，支撑面与外接管的轴线的夹角为30°～60°，进一步提升对熔融焊剂的导流效果，使焊剂快速流入焊缝，减少焊接操作时间，同时可进一步减少焊剂损失，从而相对减少焊条用量，节约成本，并提高焊接质量，降低焊接不良带来的维修等资源浪费；更优选地，支撑面与外接管的轴线的夹角为45°。

上述任一技术方案中，所述外接管的自由端设置有承托边，所述承托边沿所述外接管的外周布置呈喇叭状，所述承托边的内表面为所述支撑面。

在本方案中，外接管的自由端设置有承托边，承托边沿外接管的外周布置呈喇叭状，承托边的内表面为支撑面，例如通过铸造工艺使承托边一体成型在外接管上，该结构具有加工方便的优点，可以节约产品成本，当然，本方案并不局限于此，根据具体需求，也可通过车削或扩孔工艺在外接管上制作出该支撑面结构。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种换热器，包括：换热器主体；外接管，设置在所述换热器主体上，所述外接管的自由端设有支撑面，所述支撑面相对于所述外接管的轴线倾斜以构造出位于所述外接管自由端的扩口结构。

本实用新型提供的换热器，在外接管的自由端设置支撑面，并使支撑面相对于外接管的轴线倾斜以构造出位于外接管自由端的扩口结构，相对于平口对接焊接结构而言，这样，在将过滤器上的插管同轴插接到外接管内后进行焊接时，支撑面可以对熔融焊剂进行承托，以阻止焊剂沿外接管的外壁向下流动，更便于焊接操作，且减少了焊剂损失，无需增加焊剂即可实现降低焊漏不良率，从而实现降低产品成本，并有效避免了焊堵问题，提高产品焊接质量。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的换热器还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述支撑面与所述外接管的轴线的夹角为15°～90°。

在本方案中，设置支撑面与外接管的轴线的夹角为15°～90°，使支撑面在外接管的末端构造出喇叭口或莲花口结构，以使得支撑面在对熔融焊剂进行承托的同时，可以对熔融焊剂形成良好的导流作用，以当焊接时，在毛吸作用下，熔融焊剂可自发沿着支撑面的斜度快速地流入焊缝，避免焊漏问题；优选地，支撑面与外接管的轴线的夹角为30°～60°，进一步提升对熔融焊剂的导流效果，使焊剂快速流入焊缝，减少焊接操作时间，同时可进一步减少焊剂损失，从而相对减少焊条用量，节约成本，并提高焊接质量，降低焊接不良带来的维修等资源浪费；更优选地，支撑面与外接管的轴线的夹角为45°。

上述任一技术方案中，所述外接管的自由端设置有承托边，所述承托边沿所述外接管的外周布置呈喇叭状，所述承托边的内表面为所述支撑面。

在本方案中，外接管的自由端设置有承托边，承托边沿外接管的外周布置呈喇叭状，承托边的内表面为支撑面，例如通过铸造工艺使承托边一体成型在外接管上，该结构具有加工方便的优点，可以节约产品成本，当然，本方案并不局限于此，根据具体需求，也可通过车削或扩孔工艺在外接管上制作出该支撑面结构。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种过滤器与换热器的焊接结构，其中，所述过滤器与所述换热器中的一个设置有外接管，所述外接管的自由端设有支撑面，所述支撑面相对于所述外接管的轴线倾斜以构造出位于所述外接管自由端的扩口结构；所述过滤器与所述换热器中的另一个设置有插管，所述插管从所述外接管的自由端插入所述外接管内，焊接层填充在所述外接管与所述插管之间。

本实用新型提供的过滤器与换热器的焊接结构，在外接管的自由端设置支撑面，并使支撑面相对于外接管的轴线倾斜以构造出位于外接管自由端的扩口结构，相对于平口对接焊接结构而言，这样，在将插管同轴插接到外接管内后进行焊接时，支撑面可以对熔融焊剂进行承托，以阻止焊剂沿外接管的外壁向下流动，更便于焊接操作，且减少了焊剂损失，无需增加焊剂即可实现降低焊漏不良率，从而实现降低产品成本，并有效避免了焊堵问题，提高产品焊接质量。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的过滤器与换热器的焊接结构还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述支撑面与所述外接管的轴线的夹角为15°～90°；和/或所述插管与所述外接管之间的间隙量为0.1mm～0.3mm。

在本方案中，设置支撑面与外接管的轴线的夹角为15°～90°，使支撑面在外接管的末端构造出喇叭口或莲花口结构，以使得支撑面在对熔融焊剂进行承托的同时，可以对熔融焊剂形成良好的导流作用，以当焊接时，在毛吸作用下，熔融焊剂可自发沿着支撑面的斜度快速地流入焊缝，避免焊漏问题；优选地，支撑面与外接管的轴线的夹角为30°～60°，进一步提升对熔融焊剂的导流效果，使焊剂快速流入焊缝，减少焊接操作时间，同时可进一步减少焊剂损失，从而相对减少焊条用量，节约成本，并提高焊接质量，降低焊接不良带来的维修等资源浪费；更优选地，支撑面与外接管的轴线的夹角为45°。设置插管与外接管之间的间隙量为0.1mm～0.3mm，这样，可以在插管与外接管之间形成毛细作用，以推动熔融焊剂自发地流向焊缝，避免焊漏问题。

上述任一技术方案中，所述外接管的自由端设置有承托边，所述承托边沿所述外接管的外周布置呈喇叭状，所述承托边的内表面为所述支撑面。

在本方案中，外接管的自由端设置有承托边，承托边沿外接管的外周布置呈喇叭状，承托边的内表面为支撑面，例如通过铸造工艺使承托边一体成型在外接管上，该结构具有加工方便的优点，可以节约产品成本，当然，本方案并不局限于此，根据具体需求，也可通过车削或扩孔工艺在外接管上制作出该支撑面结构。

本实用新型第四方面的实施例提供了一种制冷设备，包括上述任一技术方案中所述的过滤器与换热器的焊接结构。

本实用新型提供的制冷设备，因设置有上述任一技术方案中所述的过滤器与换热器的焊接结构，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述过滤器的结构示意图；

图2是图1中所示A部的放大结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述过滤器与换热器的焊接结构的局部结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100过滤器，10过滤器主体，20外接管，21承托边，211支撑面，200插管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述过滤器及其与换热器的焊接结构。

如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提供的过滤器100，例如为干燥过滤器100，包括：过滤器主体10和外接管20，具体地，外接管20设置在过滤器主体10上，外接管20的自由端设有支撑面211，支撑面211相对于外接管20的轴线倾斜以构造出位于外接管20自由端的扩口结构。

本实用新型提供的过滤器100，在外接管20的自由端设置支撑面211，并使支撑面211相对于外接管20的轴线倾斜以构造出位于外接管20自由端的扩口结构，相对于平口对接焊接结构而言，这样，如图3所示，在将换热器上的插管200同轴插接到外接管20内后进行焊接时，支撑面211可以对熔融焊剂进行承托，以阻止焊剂沿外接管20的外壁向下流动，更便于焊接操作，且减少了焊剂损失，无需增加焊剂即可实现降低焊漏不良率，从而实现降低产品成本，并有效避免了焊堵问题，提高产品焊接质量。

更具体而言，在焊接操作时，过滤器位于换热器的下方，扩口结构的开口向上，以对向下流动的熔融焊料进行收集和承托。

在本实用新型的一个实施例中，支撑面211与外接管20的轴线的夹角为15°～90°。

在本方案中，设置支撑面211与外接管20的轴线的夹角为15°～90°，使支撑面211在外接管20的末端构造出喇叭口或莲花口结构，以使得支撑面211在对熔融焊剂进行承托的同时，可以对熔融焊剂形成良好的导流作用，以当焊接时，在毛吸作用下，熔融焊剂可自发沿着支撑面211的斜度快速地流入焊缝，避免焊漏问题；优选地，支撑面211与外接管20的轴线的夹角为30°～60°，进一步提升对熔融焊剂的导流效果，使焊剂快速流入焊缝，减少焊接操作时间，同时可进一步减少焊剂损失，从而相对减少焊条用量，节约成本，并提高焊接质量，降低焊接不良带来的维修等资源浪费；更优选地，支撑面211与外接管20的轴线的夹角为45°。

在本实用新型的一个实施例中，外接管20的自由端设置有承托边21，承托边21沿外接管20的外周布置呈喇叭状，承托边21的内表面为支撑面211。

在本方案中，外接管20的自由端设置有承托边21，承托边21沿外接管20的外周布置呈喇叭状，当然，也可将其布置为内表面呈锥状的漏斗形或为内表面呈内凹曲面的莲花上托形状，承托边21的内表面为支撑面211，例如通过铸造工艺使承托边21一体成型在外接管20上，该结构具有加工方便的优点，可以节约产品成本，当然，本方案并不局限于此，根据具体需求，也可通过车削或扩孔工艺在外接管20上制作出该支撑面211结构。

本实用新型第二方面的实施例提供的换热器(图中未示出)，例如为制冷设备的冷凝器，包括：换热器主体和外接管20，具体地，外接管20设置在换热器主体上，外接管20的自由端设有支撑面211，支撑面211相对于外接管20的轴线倾斜以构造出位于外接管20自由端的扩口结构。

本实用新型提供的换热器，在外接管20的自由端设置支撑面211，并使支撑面211相对于外接管20的轴线倾斜以构造出位于外接管20自由端的扩口结构，相对于平口对接焊接结构而言，这样，如图3所示，在将过滤器100上的插管200同轴插接到外接管20内后进行焊接时，支撑面211可以对熔融焊剂进行承托，以阻止焊剂沿外接管20的外壁向下流动，更便于焊接操作，且减少了焊剂损失，无需增加焊剂即可实现降低焊漏不良率，从而实现降低产品成本，并有效避免了焊堵问题，提高产品焊接质量。

更具体而言，在焊接操作时，换热器位于过滤器的下方，扩口结构的开口向上，以对向下流动的熔融焊料进行收集和承托。

在本实用新型的一个实施例中，支撑面211与外接管20的轴线的夹角为15°～90°。

在本方案中，设置支撑面211与外接管20的轴线的夹角为15°～90°，使支撑面211在外接管20的末端构造出喇叭口或莲花口结构，以使得支撑面211在对熔融焊剂进行承托的同时，可以对熔融焊剂形成良好的导流作用，以当焊接时，在毛吸作用下，熔融焊剂可自发沿着支撑面211的斜度快速地流入焊缝，避免焊漏问题；优选地，支撑面211与外接管20的轴线的夹角为30°～60°，进一步提升对熔融焊剂的导流效果，使焊剂快速流入焊缝，减少焊接操作时间，同时可进一步减少焊剂损失，从而相对减少焊条用量，节约成本，并提高焊接质量，降低焊接不良带来的维修等资源浪费；更优选地，支撑面211与外接管20的轴线的夹角为45°。

在本实用新型的一个实施例中，外接管20的自由端设置有承托边21，承托边21沿外接管20的外周布置呈喇叭状，承托边21的内表面为支撑面211。

在本方案中，外接管20的自由端设置有承托边21，承托边21沿外接管20的外周布置呈喇叭状，当然，也可将其布置为内表面呈锥状的漏斗形或为内表面呈内凹曲面的莲花上托形状，承托边21的内表面为支撑面211，例如通过铸造工艺使承托边21一体成型在外接管20上，该结构具有加工方便的优点，可以节约产品成本，当然，本方案并不局限于此，根据具体需求，也可通过车削或扩孔工艺在外接管20上制作出该支撑面211结构。

如图3所示，本实用新型第三方面的实施例提供的过滤器与换热器的焊接结构，其中，过滤器与换热器中的一个设置有外接管20，外接管20的自由端设有支撑面211，支撑面211相对于外接管20的轴线倾斜以构造出位于外接管20自由端的扩口结构；过滤器与换热器中的另一个设置有插管200，插管200从外接管20的自由端插入外接管20内，焊接层(图中未示出)填充在外接管20与插管200之间。

本实用新型提供的过滤器与换热器的焊接结构，在外接管20的自由端设置支撑面211，并使支撑面211相对于外接管20的轴线倾斜以构造出位于外接管20自由端的扩口结构，相对于平口对接焊接结构而言，这样，在将插管200同轴插接到外接管20内后进行焊接时，支撑面211可以对熔融焊剂进行承托，以阻止焊剂沿外接管20的外壁向下流动，更便于焊接操作，且减少了焊剂损失，无需增加焊剂即可实现降低焊漏不良率，从而实现降低产品成本，并有效避免了焊堵问题，提高产品焊接质量。

更具体而言，在焊接操作时，换热器和过滤器中设置有外接管的一个位于下方，换热器和过滤器中设置有插管的一个位于上方，外接管的扩口结构的开口向上，以对向下流动的熔融焊料进行收集和承托。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，支撑面211与外接管20的轴线的夹角α为15°～90°。

在本方案中，设置支撑面211与外接管20的轴线的夹角α为15°～90°，使支撑面211在外接管20的末端构造出喇叭口或莲花口结构，以使得支撑面211在对熔融焊剂进行承托的同时，可以对熔融焊剂形成良好的导流作用，以当焊接时，在毛吸作用下，熔融焊剂可自发沿着支撑面211的斜度快速地流入焊缝，避免焊漏问题；优选地，支撑面211与外接管20的轴线的夹角α为30°～60°，进一步提升对熔融焊剂的导流效果，使焊剂快速流入焊缝，减少焊接操作时间，同时可进一步减少焊剂损失，从而相对减少焊条用量，节约成本，并提高焊接质量，降低焊接不良带来的维修等资源浪费；更优选地，支撑面211与外接管20的轴线的夹角α为45°。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，插管200与外接管20之间的间隙量H为0.1mm～0.3mm。

在本方案中，设置插管200与外接管20之间的间隙量H为0.1mm～0.3mm，这样，可以在插管200与外接管20之间形成毛细作用，以推动熔融焊剂自发地流向焊缝，避免焊漏问题。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，外接管20的自由端设置有承托边21，承托边21沿外接管20的外周布置呈喇叭状，承托边21的内表面为支撑面211。

在本方案中，外接管20的自由端设置有承托边21，承托边21沿外接管20的外周布置呈喇叭状，当然，也可将其布置为内表面呈锥状的漏斗形或为内表面呈内凹曲面的莲花上托形状，承托边21的内表面为支撑面211，例如通过铸造工艺使承托边21一体成型在外接管20上，该结构具有加工方便的优点，可以节约产品成本，当然，本方案并不局限于此，根据具体需求，也可通过车削或扩孔工艺在外接管20上制作出该支撑面211结构。

本实用新型第四方面的实施例提供的制冷设备(图中未示出)，包括上述任一技术方案中所述的过滤器与换热器的焊接结构。

本实用新型提供的制冷设备，因设置有上述任一技术方案中所述的过滤器与换热器的焊接结构，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，制冷设备为冰箱、冷柜或酒柜。

综上所述，本实用新型提供的过滤器、换热器、过滤器与换热器的焊接结构、制冷设备，设置有外接管，在外接管的自由端设置支撑面，并使支撑面相对于外接管的轴线倾斜以构造出位于外接管自由端的扩口结构，相对于平口对接焊接结构而言，这样，在将插管同轴插接到外接管内后进行焊接时，支撑面可以对熔融焊剂进行承托，以阻止焊剂沿外接管的外壁向下流动，更便于焊接操作，且减少了焊剂损失，无需增加焊剂即可实现降低焊漏不良率，从而实现降低产品成本，并有效避免了焊堵问题，提高产品焊接质量。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。