铝瓶自动加工机的制作方法

本实用新型涉及一种铝瓶自动加工机，属于新型机械技术领域。

背景技术：

目前市面上的各行各业对铝瓶的需求量越来越大，特别是在医药、化工及化妆品行业，用于盛装药液以及化妆品溶液等。铝瓶的加工方法主要是将铝瓶插入并固定在一个套筒内，然后套筒在电机及转轴的带动下高速旋转，再通过刀具对铝瓶的瓶口进行切割、缩口等工序。

一般的，铝瓶的直径根据客户的需求以及行业的不同存在较大的差异，在对大直径铝瓶进行缩口及切割加工的时候，由于刀具的加工行程较大，所以对铝瓶的作用力及加工时间都会相对增加，再加之铝瓶受长时间摩擦后，温度也随之变高，铝瓶材质较软就容易受挤压而变形。

因此，在加工大直径的铝瓶时，一些机床设备上都安装有可插入铝瓶瓶口的定型轮，定型轮与瓶口的口径一致，能够抵顶住瓶口，防止瓶口进一步变形，这样就算铝瓶瓶口在加工过程中发生了变形，在刀具和定型轮的作用下，瓶口也能够保持圆形并且在规定的尺寸之内。

不过，现有的设备存在一些缺点，上述定型轮是通过一个安装在机床上的移动轴驱动平移的，该移动轴是由一套蜗轮蜗杆及电机的组合进行驱动的，蜗轮蜗杆以及电机传动齿条之间都存在齿间间隙，由于瓶口的宽度比较小，所以齿间间隙虽然不大，但是也会影响到定型轮移动的精度，从而影响瓶口加工的精度。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种操作方便，加工效率高，精度高的铝瓶自动加工机。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

铝瓶自动加工机，包括机座，所述机座的一侧安装有旋转轴，所述旋转轴的工作端上安装有用于固定铝瓶的套筒，机座的另一侧设置有可移动以插入铝瓶的定型轮以及用于驱动定型轮平移的推动杆，所述推动杆一侧设有用于驱动推动杆移动的驱动气缸。

优选的是，所述驱动气缸与推动杆之间设有连接杆相连接，驱动气缸与连接杆的连接处设有调节推动杆移动量的调节螺母，操作者旋动调节螺母，调节驱动气缸的出力端的伸出长度，从而对推动杆的移动量进行微调。

优选的是，机座上安装有与驱动气缸连接并可调节驱动气缸气体流向的气流调节阀；所述气流调节阀上安装有气管连接至气源。

本实用新型的有益效果是：通过驱动气缸驱动推动杆，能够使定型轮准确的到达铝瓶瓶口处，不仅操作方便，而且加工效率高、精度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加工示意图。

具体实施方式

如附图1、附图2所示的铝瓶自动加工机，包括机座1，所述机座1的一侧安装有旋转轴2，所述旋转轴2的工作端上安装有用于固定铝瓶3的套筒4，机座1的另一侧设置有可移动以插入铝瓶3的定型轮5以及用于驱动定型轮5平移的推动杆6，所述推动杆6一侧设有用于驱动推动杆6移动的驱动气缸7。通过驱动气缸7驱动推动杆6，能够使定型轮5准确的到达铝瓶瓶口处，不仅操作方便，而且加工效率高、精度高。

其中，所述驱动气缸7与推动杆6之间设有连接杆8相连接，驱动气缸7与连接杆8的连接处设有调节推动杆6移动量的调节螺母9，操作者旋动调节螺母9，调节驱动气缸7的出力端的伸出长度，从而对推动杆6的移动量进行微调。

另外，所述机座1上安装有与驱动气缸7连接并可调节驱动气缸7气体流向的气流调节阀10；所述气流调节阀10上安装有气管连接至气源。所述驱动气缸7为双向作用气缸，其两端都设有进气口，每个进气口都设有气管连接至气流调节阀10，通过交叉换气来推动活塞往返移动，操作者就可以通过控制气流调节阀10，改变气流的方向，以此来控制气体进出驱动气缸7，实现活塞的来回移动。

以上说明书所述，仅为本实用新型的原理及实施例，凡是根据本实用新型的实质进行任何简单的修改及变化，均属于本实用新型所要求的保护范围之内。