自动进料机构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种自动进料机构。

背景技术：

为了能够提高螺母后续的连接结构强度，目前，在很多的螺母一面设置的若干个凹点，以供后续的铆接连接。

目前的凹点加工一般是通过模具进行加工，然而，螺母一般是人为一个一个的放置在模具上，这种加工模式其不仅生产效率非常低，而且劳动强度非常的高，无法满足企业的大批量生产要求。

为了能够解决上述的技术问题，例如，中国专利文献公开了一种螺母自动上料装置[申请号：201520512853.3]，包括上料机架、六角螺母自动送料盘、箱体及电气控制的上料传动机构，上述的送料盘和箱体依次安装在上料机架上，所述的上料机架上安装有用于安装送料盘的面板，所述的上料传动机构安装在箱体上，且该箱体上表面用于安装上料传动机构，所述的六角螺母自动送料盘包括放料筒及送料导轨，该上料传动机构包括底座和若干个气缸。该方案得到的一种螺母自动上料装置，是一种配合注塑机械手将六角螺母自动按固定距离镶嵌到产品里注塑的一种机构，其可以解决目前人工上料所存在的生产效率低、生产成本高的问题，一定程度上大大提高生产效率，促进了工业生产的规模化、产业化和自动化。

上述的方案虽然具有以上诸多的优点，但是，上述的方案还至少存在以下技术问题：螺母上料后其加工固定稳定性差，导致后续的加工精度无法保证，同时，整体的结构较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单且能够确保加工精度的自动进料机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本自动进料机构包括设置在机床工作台上的总装座，在总装座上表面设有螺母底座，在总装座上连接有能够将螺母输送至总装座上表面的纵向螺母进料装置，在总装座上表面设有位于纵向螺母进料装置出料端外侧的定位挡板且定位挡板一端延长至螺母底座的外侧，在机床工作台或总装座上设有当螺母与定位挡板的定位面接触后能够驱动所述的螺母向螺母底座侧移动的横向驱动装置，在总装座上表面还设有与定位挡板平行设置且当螺母被移送螺母底座上后能够压在该螺母上的侧压装置。

设置的螺母进料装置、定位挡板和横向驱动装置能够实现螺母的自动进料，提高了生产效率和降低了劳动成本。

设置的侧压装置结合定位面，其可以提高固定后的稳定性。

在上述的自动进料机构中，所述的横向驱动装置包括设置在机床工作台上且与机床工作台滑动连接的滑座，滑座与水平驱动器连接，在滑座上连接有与总装座上表面滑动连接的螺母送料件，所述的螺母送料件与定位挡板的定位面平行且能够伸入至侧压装置和定位挡板之间。

水平驱动器连为气缸或者油缸。

在上述的自动进料机构中，所述的螺母送料件横向截面呈矩形，在螺母送料件的前端设有V形缺口。

在上述的自动进料机构中，所述的让位孔有两个且依次设置。

在上述的自动进料机构中，所述的纵向螺母进料装置包括螺母进料跑道，在螺母进料跑道的出料端设有螺母下料导板且所述的螺母下料导板且和定位挡板之间形成进料通道，所述的螺母送料件插于进料通道中。

在上述的自动进料机构中，所述的螺母下料导板上设有下端抵靠在螺母送料件上的弹性结构。

在上述的自动进料机构中，所述的弹性结构包括设置在螺母下料导板上表面上的弹簧支撑座，在螺母下料导板上穿设有能够在竖直方向升降且位于弹簧支撑座下方的上簧压件，在弹簧支撑座和上簧压件之间设有弹簧且上簧压件的下端能与螺母送料件上表面接触。

在上述的自动进料机构中，所述的侧压装置包括侧压座，在侧压座上设有能够靠近或远离定位挡板的T形侧压板，所述的T形侧压板与侧压驱动器连接，所述的定位挡板与T形侧压板的横向部平行。

侧压驱动器为气缸或者油缸。

在上述的自动进料机构中，所述的定位挡板上设有若干腰形孔，在每个腰形孔中分别设有与总装座螺纹连接的紧固件且定位挡板通过腰形孔能够调节与T形侧压板的横向部之间的距离。

在上述的自动进料机构中，所述的总装座上设有出料槽，出料槽与定位挡板平行，出料槽的内端延长至螺母底座外侧，另一端与外界连通，在机床工作台上还设有位于出料槽与外界连通一端的出料道。

与现有的技术相比，本自动进料机构的优点在于：

1、设置的螺母进料装置、定位挡板和横向驱动装置能够实现螺母的自动进料，提高了生产效率和降低了劳动成本。

2、设置的侧压装置结合定位面，其可以提高固定后的稳定性。

3、结构简单且易于制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的局部爆炸结构示意图。

图中，机床工作台1、总装座2、螺母底座21、出料槽22、螺母进料装置3、螺母进料跑道31、螺母下料导板32、弹簧支撑座33、上簧压件34、定位挡板4、腰形孔41、横向驱动装置5、滑座51、水平驱动器52、螺母送料件53、V形缺口54、侧压装置6、侧压座61、T形侧压板62、出料道7。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-2所示，本自动进料机构包括设置在机床工作台1上的总装座2，该总装座2呈方形。

在总装座2上设有若干与机床工作台1螺纹连接的螺栓。设置的螺栓，其可以便于安装和拆卸。

在总装座2上表面设有螺母底座21，螺母底座21设置在总装座2的定位盲孔中且螺母底座21上表面与总装座2上表面齐平，在总装座2上连接有能够将螺母输送至总装座2上表面的纵向螺母进料装置3，具体地，该纵向螺母进料装置3包括螺母进料跑道31，在螺母进料跑道31的出料端设有螺母下料导板32且所述的螺母下料导板32且和定位挡板4之间形成进料通道。

在总装座2上表面设有位于纵向螺母进料装置3出料端外侧的定位挡板4且定位挡板4一端延长至螺母底座21的外侧，在机床工作台1或总装座2上设有当螺母与定位挡板4的定位面接触后能够驱动所述的螺母向螺母底座21侧移动的横向驱动装置5，该横向驱动装置5包括设置在机床工作台1上且与机床工作台1滑动连接的滑座51，滑座51与水平驱动器52连接，在滑座51上连接有与总装座2上表面滑动连接的螺母送料件53，所述的螺母送料件53与定位挡板4的定位面平行。

螺母送料件53横向截面呈矩形，在螺母送料件53的前端设有V形缺口54。且所述的螺母送料件53插于进料通道中。

其次，在螺母下料导板32上设有下端抵靠在螺母送料件53上的弹性结构。

该弹性结构包括设置在螺母下料导板32上表面上的弹簧支撑座33，在螺母下料导板32上穿设有能够在竖直方向升降且位于弹簧支撑座33下方的上簧压件34，在弹簧支撑座33和上簧压件34之间设有弹簧且上簧压件34的下端能与螺母送料件53上表面接触。

在总装座2上表面还设有与定位挡板4平行设置且当螺母被移送螺母底座21上后能够压在该螺母上的侧压装置6。螺母送料件53能够伸入至侧压装置6和定位挡板4之间。具体地，上述的侧压装置6包括侧压座61，在侧压座61上设有能够靠近或远离定位挡板4的T形侧压板62，所述的T形侧压板62与侧压驱动器连接，所述的定位挡板4与T形侧压板62的横向部平行。

另外，在定位挡板4上设有若干腰形孔41，在每个腰形孔41中分别设有与总装座2螺纹连接的紧固件且定位挡板4通过腰形孔41能够调节与T形侧压板62的横向部之间的距离。

还有，在总装座2上设有出料槽22，出料槽22与定位挡板4平行，出料槽22的内端延长至螺母底座21外侧，另一端与外界连通，在机床工作台1上还设有位于出料槽22与外界连通一端的出料道7。

优化方案，本实施例的让位孔有两个且依次设置。

本实施例的工作原理如下：

螺母从纵向螺母进料装置3输送至总装座2上；

启动横向驱动装置5，即，水平驱动器52为气缸或者油缸，其驱动螺母送料件53移动，此时的螺母位于螺母送料件53前端的V形缺口54中，设定水平驱动器52的伸出行程，将螺母移动至螺母底座21上；

侧压装置6结合定位挡板4形成两边的定位和压紧；

最后通过打凹点模具对螺母进行加工；

加工完毕之后，螺母从出料槽22掉落至出料道7上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。