变压器槽钢夹件冲孔装置的制作方法

本实用新型属于变压器制造设备技术领域，涉及一种变压器槽钢夹件冲孔装置。

背景技术：

目前，变压器槽钢夹件加工过程中，包含钻孔，焊接，打磨以及喷漆等工艺。现有加工过程中钻孔通常采用机床钻孔加工。钻孔加工存在加工效率低且钻孔过程中需要反复移动工件，工作效率低，且增大工作人员的劳动强度和不安全因素。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种变压器槽钢夹件冲孔装置，该装置提高了工作效率，大大降低了工作人员的劳动强度。

按照本实用新型的技术方案：一种变压器槽钢夹件冲孔装置，其特征在于：所述冲孔装置包括安装座、上模座、下模、工件支撑装置和工件定位装置；所述上模座通过安装座与动力装置相连；所述上模座一侧固定设有冲孔杆；所述下模一侧设有凸台，所述凸台与冲孔杆对应处设有冲孔杆让位孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模座另一侧下部还设有导柱，所述下模对应位置处设有导向孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述导柱和导向孔各有两个。

作为本实用新型的进一步改进，所述工件支撑装置包括一个基座，基座上转动设置若干个辊子。

作为本实用新型的进一步改进，所述工件定位装置为可调节定位装置，包括底座和连杆；所述连杆一端为穿过底座上部套筒的自由端，另一端通过连接片与转动手柄相连，所述连接片与连杆一端和转动手柄下端铰接；所述转动手柄下部另一端与底座转动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述连杆通过套筒与底座滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述连杆自由端外部还设有调节螺栓，所述调节螺栓与连杆螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述连杆自由端为中空结构，内部设有内螺纹，所述调节螺栓通过内螺纹与连杆转动连接；所述连杆与调节螺栓连接处还设有紧固螺母。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力装置为冲压机。

本实用新型的技术效果在于：（1）本实用新型通过自主创新的冲孔装置与动力装置相结合，对槽钢夹件进行冲孔，代替机床钻孔装置，大大提高了工作效率，节约劳动时间，减轻工作人员的劳动强度；（2）本实用新型设有的导柱和导向孔可提高冲孔杆与让位孔的配合准确度，从而保证冲孔位置的准确性；工件支撑装置为可移动导轨，可自动将工件送至冲孔区域，提高了操作人员的安全性能；（3）本实用新型工件定位装置可根据不同规格夹件进行调节，从而可满足多种夹件的冲孔需求；（4）本实用新型设计新颖，结构紧凑，加工成本低，可大规模推广应用。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型工件定位装置俯视图。

图4为本实用新型工件定位装置主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~4中，包括1、安装座；2、上模座；21、冲孔杆；22、导柱；3、下模；31、凸台；32、冲孔杆让位孔；33、导向孔；4、工件支撑装置；5、工件定位装置；51、底座；51-1、套筒；52、连杆；53、连接片；54、转动手柄；6、调节螺栓；7、紧固螺母；8、工件等。

如图1所示，本实用新型是一种变压器槽钢夹件冲孔装置包括安装座1、上模座2、下模3、工件支撑装置4和工件定位装置5；上模座2通过安装座1与动力装置相连，动力装置可为冲压机；上模座2一侧固定设有冲孔杆21；下模3一侧设有凸台31，凸台31与工件8内凹槽相匹配，从而对工件8起到定位作用。凸台31与冲孔杆21对应处设有冲孔杆让位孔32。上模座2另一侧下部还设有导柱22，下模3对应位置处设有导向孔33，导柱22和导向孔33各有两个。

工件支撑装置4为可移动导轨，冲孔时只需将工件放在可移动导轨上部即可将其输送至打孔区，可防止误操作对操作人员带来的人身伤害。

见图3和图4，工件定位装置5为可调节定位装置，包括底座51和连杆52；连杆52一端为穿过底座51上部套筒51-1的自由端，连杆52通过套筒51-1与底座51滑动连接。连杆52另一端通过连接片53与转动手柄54相连，连接片53与连杆52一端和转动手柄54下端铰接；转动手柄54下部另一端与底座51转动连接，可根据不同的工件规格对工件8定位装置进行调整。调节时只需上下摆动手柄54，连杆52即可在连接片53的带动下前后移动，即可对不同规格的工件8进行定位。

为了进一步增加冲孔装置的适用性，连杆52自由端外部还设有调节螺栓6，调节螺栓6与连杆52螺纹连接。连杆52自由端为中空结构，内部设有内螺纹，调节螺栓6通过内螺纹与连杆52转动连接；连杆52与调节螺栓6连接处还设有紧固螺母7，进一步增加连接强度。