一种电机转子片冲槽切弧用模具的制作方法

本实用新型公开涉及电机转子片用模具的技术领域，尤其涉及一种电机转子片冲槽切弧用模具。

背景技术：

电机转子片是由0.5mm的硅钢片冲压而成，电机转子片整体呈圆形，沿着圆形边缘内侧间隔设置有槽型开口。

目前，在电机转子片加工时，需要完成两部分的加工，一部分为电机转子片外周的圆形切弧，另一部分为电机转子片上槽型开口的模具冲压。由于电机转子片上的槽型开口为间隔设置，因此导致电机转子片外周的切弧需间断进行，而现有技术中电机转子片外周的切弧均是通过车削完成的，再加上转子片的材质为硅钢片，导致转子片难于高效车削加工，存在加工周期长的问题，而且在进行转子片外周车削时，车削面破坏了硅钢片间的绝缘层，造成铁芯表面铁耗增加。

因此，如何研发一种新型的电机转子片冲槽切弧用模具，可同时完成冲槽和切弧两项功能，以解决上述车削切弧时存在的加工周期长，耗铁量大等问题，成为人们亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型公开提供了一种电机转子片冲槽切弧用模具，以至少解决以往的电机转子用冲压模具无法同时实现冲槽和切弧的功能，存在车削切弧加工周期长等问题。

本实用新型提供的技术方案具体为，一种电机转子片冲槽切弧用模具，其特征在于，包括：底座1、模座2、冲槽切弧凹模3以及冲槽切弧凸模4；

所述底座1的两端分别设置有第一定位孔11和第一安装孔12，且所述第一定位孔11内安装有底座定位销13，所述第一安装孔12内安装有T型螺栓14，所述底座1的上表面设置有凸台15，且所述凸台15位于所述第一定位孔11和所述第一安装孔12之间；

所述模座2固定安装于所述凸台15的上方，所述模座2的中部设置有安装区21，所述安装区21的中部设置有凹模定位销222，所述安装区21的两侧沿宽度方向分别设置有安装凹槽22；

所述冲槽切弧凹模3上设置有贯通上下的冲槽切弧用通孔31，所述冲槽切弧凹模3安装于所述安装区21内，与所述凹模定位销222固定连接，且在所述安装区21两侧的安装凹槽22内分别通过螺钉固定安装有凹模压条221，两个所述凹模压条221的内侧壁分别与所述冲槽切弧凹模3的两侧相抵，用于所述冲槽切弧凹模3的限位；

所述冲槽切弧凸模4设置于所述冲槽切弧凹模3的上方，且所述冲槽切弧凸模4包括凸模固定板41以及固定设置于所述凸模固定板41下表面的冲槽切弧用凸块42，其中，所述冲槽切弧用凸块42的形状与所述冲槽切弧用通孔31形状相匹配。

优选，所述冲槽切弧用通孔31包括：长孔形冲裁通孔311以及弧形切弧通孔312，所述长孔形冲裁通孔311与所述弧形切弧通孔312之间通过连接通孔313连通；

所述冲槽切弧用凸块42包括：冲裁凸块以及弧形切弧凸块，所述冲裁凸块与所述弧形切弧凸块之间通过连接凸块连接。

进一步优选，凹模压条221的横截面呈倒置的直角梯形。

进一步优选，所述底座1的凸台15两侧分别设置有第二定位孔151；

所述模座2位于两个所述安装凹槽22的外部两侧分别设置有第三定位孔23和螺孔24；

所述模座2上的第三定位孔23与所述凸台15一侧的第二定位孔151通过定位销固定连接，所述模座2上的螺孔24与所述凸台15另一侧的第二定位孔151通过螺钉固定连接。

本实用新型提供的电机转子片冲槽切弧用模具，可同时实现冲槽和切弧的两大功能，具体为，该模具使用时与高速冲槽机床配套使用，通过底座一端第一定位孔中的底座定位销和底座另一端第一安装孔内的T型螺栓实现底座与高速冲槽机床的固定连接，在底座凸台上方固定安装有模座，该模座的安装区用于固定安装冲槽切弧凹模,且冲槽切弧凹模通过凹模定位销进行固定，其中，冲槽切弧凹模通过凹模定位销与底座上的底座定位销可形成精密定位关系，可实现冲槽切弧凹模的精确定位，提高加工精度，而且在安装区的两侧分别设置有安装凹槽，在安装凹槽内安装有凹模压条，可实现对冲槽切弧凹模的进一步限位，防止该模具在冲槽切弧过程中冲槽切弧凹模发生移动，进一步提高加工精度，而冲槽切弧凸模与冲槽切弧凹模配套，在凸模固定板下表面设置有形状与冲槽切弧用通孔形状相匹配的冲槽切弧用凸块，使用该模具进行电机转子片加工时，被加工的电机转子片放置在冲槽切弧凸模和冲槽切弧凹模之间，冲槽切弧时，冲槽切弧凸模相对冲槽切弧凹模上下运动，通过冲槽切弧用凸块与冲槽切弧用通孔的配合，可将同时实现转子片切弧和冲槽的同时完成，由于加工过程中被加工的电机转子片是不断转动的，配合上下周期运动的冲槽切弧凸模，实现转子片一周的切弧和冲槽加工，具有结构简单，加工周期短等优点。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开实施例提供的一种电机转子片冲槽切弧用模具的纵向剖面结构示意图；

图2为本实用新型公开实施例提供的一种电机转子片冲槽切弧用模具的俯视结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

参见图1、图2为一种电机转子片冲槽切弧用模具，该模具主要由底座1、模座2、冲槽切弧凹模3以及冲槽切弧凸模4组成，其中，在底座1的两端分别设置有第一定位孔11和第一安装孔12，且在第一定位孔11内安装有底座定位销13，在第一安装孔12内安装有T型螺栓14，上述的底座定位销13和T型螺栓14用于与高速冲槽机床(型号JD91-10A或类似型号)固定连接，实现模具与高速冲槽机床配套使用，在底座1的上表面设置有凸台15，且凸台15位于第一定位孔11和第一安装孔12之间，而上述模座2固定安装于凸台15的上方，且在模座2的中部设置有安装区21，在安装区21的中部设置有凹模定位销222，在安装区21的两侧沿宽度方向分别设置有安装凹槽22，在冲槽切弧凹模3上设置有贯通上下的冲槽切弧用通孔31，该冲槽切弧凹模3通过凹模定位销222固定安装于安装区21内，且在安装区21两侧的安装凹槽22内分别通过螺钉固定安装有凹模压条221，两个凹模压条221的内侧壁分别与冲槽切弧凹模3的两侧相抵，用于冲槽切弧凹模3的限位，冲槽切弧凸模4设置于冲槽切弧凹模3的上方，且冲槽切弧凸模4包括凸模固定板41以及固定设置于凸模固定板41下表面的冲槽切弧用凸块42，其中，冲槽切弧用凸块42的形状与冲槽切弧用通孔31形状相匹配，在进行冲槽切弧过程中冲槽切弧凸模在外力的驱动下，可相对冲槽切弧凹模上下运动，进而实现冲槽和切弧的功能。

本实施方案提供的电机转子片冲槽切弧用模具的具体工作过程如下：通过底座一端第一定位孔中的底座定位销和底座另一端第一安装孔内的T型螺栓将底座与高速冲槽机床的固定连接，将被加工的电机转子片放置在冲槽切弧凸模和冲槽切弧凹模之间，并在高速冲槽机床的驱动下，驱动转子片进行不断的匀速转动以及驱动冲槽切弧凸模相对冲槽切弧凹模进行周期的上下运动，进而实现转子片一周的冲槽和切弧作业，具有加工周期短，加工精度高等优点。

参见图2，上述冲槽切弧用通孔31包括：长孔形冲裁通孔311以及弧形切弧通孔312，且长孔形冲裁通孔311与弧形切弧通孔312之间通过连接通孔313连通，而冲槽切弧用凸块42包括：冲裁凸块以及弧形切弧凸块，且冲裁凸块与弧形切弧凸块之间通过连接凸块连接，其中，通过上述长孔形冲裁通孔311与冲裁凸块之间的配合用于电机转子片的冲槽，而通过弧形切弧通孔312与弧形切弧凸块之间的配合用于电机转子片中外周的切弧。

为了提高凸模压条对于冲槽切弧凹模的限位作用，作为方案的改进，将凹模压条221的横截面呈倒置的直角梯形。

为了提高底座与模座之间连接的牢固程度，防止在加工过程中，发生相对位移，影响加工精度，作为方案的改进，在底座1的凸台15两侧分别设置有第二定位孔151，在模座2位于两个安装凹槽22的外部两侧分别设置有第三定位孔23和螺孔24，其中，模座2上的第三定位孔23与凸台15一侧的第二定位孔151通过定位销固定连接，模座2上的螺孔24与凸台15另一侧的第二定位孔151通过螺钉固定连接。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。