一种方管的高效环切保冲切模具的制作方法

本实用新型涉及方管的加工领域，尤其涉及一种方管的高效环切保冲切模具。

背景技术：

方管的加工中，对于规格为40X60毫米、壁厚1.5--3.5毫米的方管的切割中，常采用的加工方式有齿锯和无齿锯加工，前者成本高、效率低，后者成本高不环保。

而冲切操作具有成本低、效率高且无污染的优点，但是由于方管为矩形，直接对其正面切割及其造成切割后的方管发生形变，影响其正常形状，因而影响正常的使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种节能环保且能够防止切割中方管发生形变的方管的高效环切保冲切模具。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种方管的高效环切保冲切模具，包括冲切机构，设于冲切机构前端的导料台及设于冲切机构后端的出料台，其中，

所述导料台与出料台均固定有导向座；

所述冲切机构包括设于顶部的压力机，压力机连接的上模及与上模对应设置的下模，所述上模包括上模台及固定于上模台下侧的冲切刀头，所述冲切刀头前端为不等边90°尖角；

所述下模包括下模台，固定于下模台上部的下模座，所述下模座沿物料运动方向设置限位孔，所述限位孔的截面为方形，且方形的对角线竖直，所述下模座中部对应冲切刀头位置设有冲切刀让位凹槽。

所述导向座包括两排相互呈直角设置的导轮，且将方管放置于导向座后使得方管的对角线竖直。

所述出料台一端设有活动挡尺。

所述冲切刀头的厚度为10mm。

本实用新型的有益效果是：

作业过程中设备无损耗；作业效率高；工件精确度高；作业过程中避免扬尘对环境的负面影响；降低了工件质量对操作者技能的依赖；同时也提高了操作过程中的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2、图3是本实用新型的冲切机构截面结构示意图。

图4本实用新型的导轮的结构示意图。

图中：1.导料台，2.出料台，3.导向座，4.上模台，5.冲切刀头，6.下模台，7.下模座，8.限位孔，9.冲切刀让位凹槽，10.导轮， 11.活动挡尺。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括冲切机构，设于冲切机构前端的导料台1 及设于冲切机构后端的出料台2，其中，

所述导料台与出料台均固定有导向座3；

所述冲切机构包括设于顶部的压力机(图中未示出)，压力机连接的上模及与上模对应设置的下模，所述上模包括上模台4及固定于上模台下侧的冲切刀头5，所述冲切刀头前端为不等边90°尖角；

所述下模包括下模台6，固定于下模台上部的下模座7，所述下模座沿物料运动方向设置限位孔8，所述限位孔的截面为方形，且方形的对角线竖直，所述下模座中部对应冲切刀头位置设有冲切刀让位凹槽9。

导向座对方管导向，使得方管对角线竖直，方管沿着导向座进入下模座的限位孔内，冲切刀头在压力机作用下朝向冲切刀让位凹槽冲压将方管切断。

方管的对角线竖直位置切割，使得方管侧棱首先被切割，而且其对角线方向具有较大的强度，不易在冲压下发生形变，影响切割后方管使用；

而方管被沿着对角线切割时，首先被切割的楞的一组临边长度不同，这样在切割过程中，若刀头为等边直角，则其对方管两临边切割，刀头需要满足较长一边，若刀头部分长度不足，则会使得切割无法继续，影响切割质量；而刀头满足较长一边则会造成另一边刀头部分闲置；因此将冲切刀头前端设置为不等边90°尖角，其与方管的形状相适应，使得方管在尖角两侧能够完全被切割，

优选的，所述导向座包括两排相互呈直角设置的导轮10，且将方管放置于导向座后使得方管的对角线竖直。

导轮为方管提供导向，使得方管平稳传输。

所述出料台一端设有活动挡尺11，便于人工确定切割长度，便于使用。

优选的，所述冲切刀头的厚度为10mm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。