一种机动攻扳螺纹两用夹头的制作方法

本实用新型涉及普通车床上加工内外三角螺纹的夹具技术领域，具体为一种机动攻扳螺纹两用夹头。

背景技术：

在车床上小批量加工某些零件上的外螺纹或内螺纹时，目前主要是采用操作人员用扳手或扳牙架进行加工，这样一方面比较危险，另一方面加工强度较大，生产效率较低，为此设计此机动攻扳螺纹两用夹头，来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机动攻扳螺纹两用夹头，具备提高机械性，降低危险程度，且能显著提高安全性和工作效率以及降低劳动强度等优点，解决了目前主要是采用操作人员用扳手或扳牙架进行加工，这样一方面比较危险，另一方面加工强度较大，生产效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述提高机械性，降低危险程度，且能显著提高安全性和工作效率以及降低劳动强度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机动攻扳螺纹两用夹头，包括机床，所述机床的侧面固定安装有锥杆，所述锥杆远离机床的一端活动安装在丝攻夹具内，丝攻夹具靠近锥杆一端的外部设置有粗糙区，粗糙区的上表面且在丝攻夹具上开设有凹槽，凹槽内且在锥杆上固定安装有顶端贯穿并延伸至凹槽外部的止转导向销，止转导向销的侧面且在丝攻夹具远离锥杆一端的侧面通过丝攻止转螺钉螺纹套装有丝攻。

优选的，所述丝攻夹具远离锥杆一端的侧面通过扳牙夹头套装有扳牙，且扳牙夹头上通过开设的螺纹槽和丝攻止转螺钉与丝攻夹具和扳牙螺纹连接。

优选的，所述螺纹槽所在扳牙夹头上的深度等于扳牙夹头的壁厚。

优选的，所述锥杆采用莫氏锥杆。

优选的，所述丝攻夹具的外表面除粗糙区外均设置为光滑区。

优选的，所述凹槽所在粗糙区上的深度与除粗糙区的壁厚相等。

优选的，所述丝攻夹具和扳牙夹头的形状均为圆筒形。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机动攻扳螺纹两用夹头，具备以下有益效果：

1、该机动攻扳螺纹两用夹头，通过设置丝攻夹具，利用凹槽、止转导向销和丝攻止转螺钉等结构，不仅将丝攻夹具套装在锥杆上，还能使丝攻夹具移动，结构简单，只需将丝攻通过丝攻止转螺钉固定安装在丝攻夹具的一端即可，安装好后即可不用人工操作，降低危险性，操作便捷，使用方便。

2、该机动攻扳螺纹两用夹头，通过设置扳牙夹头，配合丝攻夹具、丝攻止转螺钉和螺纹槽等结构，需要加工内螺纹时，只需将扳牙夹头套装在丝攻夹具上，利用丝攻止转螺钉和螺纹槽将扳牙夹头、丝攻夹具和扳牙安装好即可，结构简单，操作便捷，安装好后即可不用人工操作，降低危险性。

3、该机动攻扳螺纹两用夹头，利用扳牙夹头和丝攻夹具再配合一些辅助结构，在车床进行内外螺纹加工时，只要在开始切入时扳动尾架轮盘，丝攻或扳牙就会自动的沿车床主轴方向移，完成内外螺纹的加工，提高机械性，降低危险程度，且能显著提高安全性和工作效率，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一示意图；

图2为本实用新型实施例二示意图；

图3为本实用新型结构扳牙示意图。

图中：1机床、2锥杆、3丝攻夹具、4粗糙区、5凹槽、6止转导向销、7丝攻止转螺钉、8丝攻、9扳牙夹头、10螺纹槽、11扳牙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，实施例一：一种机动攻扳螺纹两用夹头，包括机床1，机床1的侧面固定安装有锥杆2，锥杆2采用莫氏锥杆，锥杆2远离机床1的一端活动安装在丝攻夹具3内，丝攻夹具3靠近锥杆2一端的外部设置有粗糙区4，粗糙区4的上表面且在丝攻夹具3上开设有凹槽5，凹槽5所在粗糙区4上的深度与除粗糙区4的壁厚相等，凹槽5内且在锥杆2上固定安装有顶端贯穿并延伸至凹槽5外部的止转导向销6，止转导向销6的侧面且在丝攻夹具3远离锥杆2一端的侧面通过丝攻止转螺钉7螺纹套装有丝攻8，丝攻夹具3的外表面除粗糙区4外均设置为光滑区。

通过设置丝攻夹具3，利用凹槽5、止转导向销6和丝攻止转螺钉7等结构，不仅将丝攻夹具3套装在锥杆2上，还能使丝攻夹具3移动，结构简单，只需将丝攻8通过丝攻止转螺钉7固定安装在丝攻夹具3的一端即可，安装好后即可不用人工操作，降低危险性，操作便捷，使用方便。

请参阅图2-3，实施例二：丝攻夹具3远离锥杆2一端的侧面通过扳牙夹头9套装有扳牙11，且扳牙夹头9上通过开设的螺纹槽10和丝攻止转螺钉7与丝攻夹具3和扳牙11螺纹连接，丝攻夹具3和扳牙夹头9的形状均为圆筒形，螺纹槽10所在扳牙夹头9上的深度等于扳牙夹头9的壁厚，利用扳牙夹头9和丝攻夹具3再配合一些辅助结构，在车床进行内外螺纹加工时，只要在开始切入时扳动尾架轮盘，丝攻8或扳牙11就会自动的沿车床主轴方向移，完成内外螺纹的加工，提高机械性，降低危险程度，且能显著提高安全性和工作效率，降低劳动强度。

通过设置扳牙夹头9，配合丝攻夹具3、丝攻止转螺钉7和螺纹槽10等结构，需要加工内螺纹时，只需将扳牙夹头9套装在丝攻夹具3上，利用丝攻止转螺钉7和螺纹槽10将扳牙夹头9、丝攻夹具3和扳牙11安装好即可，结构简单，操作便捷，安装好后即可不用人工操作，降低危险性。

该机动攻扳螺纹两用夹头由莫氏锥杆、止转导向销6、丝攻组件和扳牙组件组成，其中丝攻组件和扳牙组件可以与莫氏锥杆组装，分别形成攻丝或扳牙夹具，在加工过程中可以根据需要进行丝攻组件和扳牙组件的快速更换，实现攻螺纹和扳螺纹加工。

综上所述，该机动攻扳螺纹两用夹头，通过设置丝攻夹具3，利用凹槽5、止转导向销6和丝攻止转螺钉7等结构，不仅将丝攻夹具3套装在锥杆2上，还能使丝攻夹具3移动，结构简单，只需将丝攻8通过丝攻止转螺钉7固定安装在丝攻夹具3的一端即可，安装好后即可不用人工操作，降低危险性，操作便捷，使用方便。

通过设置扳牙夹头9，配合丝攻夹具3、丝攻止转螺钉7和螺纹槽10等结构，需要加工内螺纹时，只需将扳牙夹头9套装在丝攻夹具3上，利用丝攻止转螺钉7和螺纹槽10将扳牙夹头9、丝攻夹具3和扳牙11安装好即可，结构简单，操作便捷，安装好后即可不用人工操作，降低危险性。

利用扳牙夹头9和丝攻夹具3再配合一些辅助结构，在车床进行内外螺纹加工时，只要在开始切入时扳动尾架轮盘，丝攻8或扳牙11就会自动的沿车床主轴方向移，完成内外螺纹的加工，提高机械性，降低危险程度，且能显著提高安全性和工作效率，降低劳动强度，解决了目前主要是采用操作人员用扳手或扳牙架进行加工，这样一方面比较危险，另一方面加工强度较大，生产效率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。