一种高效锥度旋压机的制作方法

本实用新型涉及一种旋压机，特别涉及一种高效锥度旋压机。

背景技术：

旋压机属于金属塑性成型机械，在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接，在滑架下面设有精密滚珠直线导轨，在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓拷贝机构，控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连，新型旋压机实现了自动加工和控制，为多功能、通用型设备，精度和可靠性高，该设备结构紧凑，占用空间小，安装方便，不需要用地脚螺栓固定，主要结构为变速联轴传动，中心外延旋压，主要由动力变速系统，旋转压形系统，调节装置，定位装置及胎具构成，旋转压形系统包括旋压轮、成形轮、夹紧装置及减速部件，操作方法是将料板固定在旋压机的模具上，置于工作盘面之上，通过夹紧机构夹紧，启动旋压机，板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形，使局部的塑性变形逐步地扩展到材料的全部表面，并紧贴于模具，旋压过程中，慢慢调整升降装置，使主动轴带动旋辊凹模缓缓下落，边旋转边下落，为使旋压出的前盘R弧符合图纸要求，在旋压到一定程度时，可以用前盘弧面型线检查样板进行校对，直至满足要求为止，即可高效、高质量地成形多种风机零件，在现有的旋压机的技术条件基础上，在旋压机的使用的范围性以及便捷性上依然存在很多不足，大部分台在调节旋压锥度时都比较麻烦，更换不同的旋压膜需要花费大量的时间，减低工作效率，同时在旋压加工的过程中，需要人工进行涂料，加大了人工劳动力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效锥度旋压机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高效锥度旋压机，包括设备本体，所述设备本体包括主轴端口，所述主轴端口的内侧设置有主轴，所述主轴的一端设置有旋压模替换盘，所述旋压模替换盘上设置有固定螺栓，所述旋压模替换盘的内侧设置有旋转槽，所述旋压模替换盘的一端设置有旋转底盘，所述旋转底盘的一侧设置有第一旋压模，所述第一旋压模的一侧设置有第二旋压模，所述第二旋压模的一侧设置有第三旋压模，所述旋压模替换盘的一侧设置有旋压顶块，所述旋压顶块的一侧设置有旋压机械，所述旋压机械的外侧设置有固定块，所述固定块的一端设置有加工旋轮，所述加工旋轮的一侧设置有上料固定块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主轴端口的一侧设置有推动轴，所述推动轴的一端设置有伸缩口，所述伸缩口的一侧设置有前端旋轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转底盘与旋压模替换盘通过旋转槽活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一旋压模、第二旋压模和第三旋压模均通过固定螺栓与旋转底盘螺旋连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是在旋压机的旋压模加工区域进行改进，通过设置的旋压模替换盘可以有效的提高旋压机的使用范围以及便捷性，可弥补一些应用上的不足，可快速有效的更换旋压模进行旋压加工，节省了大量的更换时间，提高工作效率，同时无需进行人工涂料，在旋压的过程中可自动进行涂料或者清洁，节约人为劳动力，本设计合理简单，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2是本实用新型旋压膜替换盘的结构示意图；

图3是本实用新型旋压模替换盘的局部结构示意图；

图中：1、设备本体；2、主轴端口；3、主轴；4、旋压膜替换盘；5、第一旋压模；6、第二旋压模；7、第三旋压模；8、旋压顶块；9、旋压机械；10、固定块；11、加工旋轮；12、推动轴；13、伸缩口；14、前端旋轮；15、旋转槽；16、旋转底盘；17、固定螺栓；18、上料固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种高效锥度旋压机，包括设备本体1，设备本体1包括主轴端口2，主轴端口2的内侧设置有主轴3，主轴3的一端设置有旋压模替换盘4，旋压模替换盘4上设置有固定螺栓17，旋压模替换盘4的内侧设置有旋转槽15，旋压模替换盘4的一端设置有旋转底盘16，旋转底盘16的一侧设置有第一旋压模5，第一旋压模5的一侧设置有第二旋压模6，第二旋压模6的一侧设置有第三旋压模7，旋压模替换盘4的一侧设置有旋压顶块8，旋压顶块8的一侧设置有旋压机械9，旋压机械9的外侧设置有固定块10，固定块10的一端设置有加工旋轮11，加工旋轮11的一侧设置有上料固定块18。

进一步的，主轴端口2的一侧设置有推动轴12，推动轴12的一端设置有伸缩口13，伸缩口13的一侧设置有前端旋轮14，设置有的前端旋轮14便于为加工材料的前端进行加工处理，提高设备的功能性和工艺质量。

旋转底盘16与旋压模替换盘4通过旋转槽15活动连接，通过旋转槽15便于旋压模替换盘4进行旋转，可达到快速替换旋压模的效果，十分的便捷实用。

第一旋压模5、第二旋压模6和第三旋压模7均通过固定螺栓17与旋转底盘16螺旋连接，通过固定螺栓17可方便快捷的对第一旋压模5、第二旋压模6和第三旋压模7进行固定或者更换，操作简单，十分的便捷实用。

具体的，本实用新型在使用的时候，可在旋压膜替换盘4上的第一旋压模5、第二旋压模6和第三旋压模7设置不同的锥度，通过固定螺栓17固定在旋转底盘16上，机器使用的过程中可选择合适锥度的旋压模，通过主轴3带动进行加工，在加工的过程中，通过加工旋轮11进行旋压加工，可在上料固定块上安装涂料或者需要擦拭的物件，在加工的同时就可以同时进行涂料或者擦拭，节省人为的劳动力，可通过推动轴12将前端旋轮14进行推送进行物料的前端加工。

本实用新型是在旋压机的旋压模加工区域进行改进，通过设置的旋压模替换盘4可以有效的提高旋压机的使用范围以及便捷性，可弥补一些应用上的不足，可快速有效的更换旋压模进行旋压加工，节省了大量的更换时间，提高工作效率，同时无需进行人工涂料，在旋压的过程中可自动进行涂料或者清洁，节约人为劳动力，本设计合理简单，实用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。