一种街码铁芯自动液压成型机的制作方法

文档序号:12871755阅读:306来源:国知局
一种街码铁芯自动液压成型机的制作方法与工艺

本实用新型涉及机械领域,具体涉及一种街码铁芯自动液压成型机。



背景技术:

街码铁芯是建材上经常用到的零件,因此,需求量特别大,但现有市场上街码铁芯制作,一是先冲帽后烧焊,二是用火烧红后用台钳手动挟紧再用冲床拍成型,二者皆主要是靠人工操作,现有的加工方式较为粗放,工件在被冲压成型的过程中容易跑偏,造成产品缺陷,虽然现有技术中也出现了一些用于街码成型的夹紧装置,但是夹紧操作较为繁琐,操作不便,成本较高。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种街码铁芯自动液压成型机,以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种街码铁芯自动液压成型机,包括机架、模具、压头油缸、液压站、PLC 控制器、冲压模头、夹紧装置和模座,所述模具安装于机架的工作台上,所述模具上设有模腔,所述压头油缸安装于模具的背面并与冲压模头连接,所述模座安装于模腔内并与冲压模头相向设置,所述夹紧装置包括夹紧油缸和夹紧后助器,夹紧油缸和夹紧后助器分别安装于模腔两侧的模具上,夹紧油缸和夹紧后助器的工作端分别连接有夹板一和夹板二,所述压头油缸、夹紧油缸均与液压站连接,液压站与PLC控制器连接。

优选的,所述夹紧后助器包括底板、轴杆和复位弹簧,所述轴杆包括两段不同直径的杆体一和杆体二,杆体一与杆体二共轴,模具上设有通孔,直径较大的杆体二滑动连接在通孔内,杆体一的左端与底板连接,杆体二的右端与夹板二连接,所述复位弹簧套接在直径较小的杆体一上,通孔的左端安装有封板,复位弹簧的左端抵接在封板上。

优选的,所述底板的左端连接有提手。

优选的,所述模腔内设有光电计数器。

优选的,所述机架的工作台上设有显示器,显示器与光电计数器连接。

本实用新型的优点在于:本实用新型的结构简单,操作便捷,采用PLC控制器来实现各个油缸的驱动,具有一定程度的自动化,另外,通过采用夹紧后助器,可对工件进行预夹紧,然后再通过夹紧油缸进行最终的夹紧,使得工件的位置更加准确,避免出现夹偏的现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型中模具及夹紧装置部分的内部结构示意图。

其中,1-机架,2-模具,3-压头油缸,4-液压站,5-PLC控制器,6-冲压模头,7-模座,8-模腔,9-夹紧油缸,10-夹板一,11-夹板二,12-底板,13- 杆体一,14-杆体二,15-复位弹簧,16-封板,17-通孔,18-提手,19-光电计数器,20-显示器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示,一种街码铁芯自动液压成型机,包括机架1、模具2、压头油缸3、液压站4、PLC控制器5、冲压模头6、夹紧装置和模座7,所述模具2安装于机架1的工作台上,所述模具2上设有模腔8,所述压头油缸3安装于模具2的背面并与冲压模头6连接,所述模座7安装于模腔8内并与冲压模头 6相向设置,所述夹紧装置包括夹紧油缸9和夹紧后助器,夹紧油缸9和夹紧后助器分别安装于模腔8两侧的模具2上,夹紧油缸9和夹紧后助器的工作端分别连接有夹板一10和夹板二11,所述压头油缸3、夹紧油缸9均与液压站4连接,液压站4与PLC控制器5连接,液压站4和PLC控制器5可设置与机架1的工作台上。

在本实施例中,所述夹紧后助器包括底板12、轴杆和复位弹簧15,所述轴杆包括两段不同直径的杆体一13和杆体二14,杆体一13与杆体二14共轴,模具2上设有通孔17,直径较大的杆体二14滑动连接在通孔17内,杆体一13的左端与底板12连接,杆体二14的右端与夹板二11连接,所述复位弹簧15套接在直径较小的杆体一13上,通孔17的左端安装有封板16,复位弹簧15的左端抵接在封板16上。

在本实施例中,所述底板12的左端连接有提手18,方便人们拉起底板12。

此外,所述模腔8内设有光电计数器19,所述机架1的工作台上设有显示器20,显示器20与光电计数器19连接,可对被加工的工件进行计数,并实时显示在显示器20上。

本实用新型的工作原理:首先由变频器为油泵电机进行供电,液压站4开始工作,再由PLC控制器5控制模具2上的压头油缸3和夹紧油缸9动作,初始状态下,夹板一10在复位弹簧15的作用下与夹板二11接触连接,当需要放置工件时,先拉动底板12,将夹板一10与夹板二11分离,然后将工件置于模腔8 内并摆正,然后松开底板12,夹紧后助器将工件进行预夹紧,接着,夹紧气缸启动,夹板二11伸出,将工件夹紧,最后,压头油缸3启动,冲压模头6作用于工件上,冲压成型完成。

基于上述,本实用新型的结构简单,操作便捷,采用PLC控制器5来实现各个油缸的驱动,具有一定程度的自动化,另外,通过采用夹紧后助器,可对工件进行预夹紧,然后再通过夹紧油缸9进行最终的夹紧,使得工件的位置更加准确,避免出现夹偏的现象。

由技术常识可知,本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

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