本实用新型涉及一种金属件翻孔装置，具体的说是一种用于对向同轴孔加工的双驱联轴翻孔装置。
背景技术：
在五金件的加工过程中，经常需要在物件上进行两轴孔加工，某些产品由于设计和使用需要，两个翻孔的同轴度与位置度要求非常高。传统做法是先翻完孔后再进行两侧U形折弯，如此做法很难保证翻孔的公差要求。只能在前面的翻孔工序移数调整，非常繁琐还很难调好。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种可以实现对同轴翻孔同步加工的双驱联轴翻孔装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种双驱联轴翻孔装置，包括基座、中央组件、左限位块、右限位块、左活动组件、右活动组件、左驱动气缸、右驱动气缸，左限位块安装在基座上；左活动组件安装在基座上；左驱动气缸安装在左限位块上，并与左活动组件对位配合；左活动组件包括左活动块、左上压块、左下压块、定位插杆，左上压块通过水平导杆以及弹簧安装在左活动块的右侧面上，左下压块通过水平导杆以及弹簧安装在左活动块的右侧面上，定位插杆通过水平导杆以及弹簧安装在左下压块上；基座上安装有一导轨组，导轨组合上安装有滑动基块，滑动基块还与安装在基座上的复位弹簧对位配合，实现在水平方向沿导轨组作位移后复位；滑动基块上安装有一水平导轨组；右限位块固定安装在滑动基块的右端并可与滑动基块联动；右活动组件安装在滑动基块上的水平导轨组件，可沿水平导轨组件在水平方向作往复运动，右活动组件还与安装在滑动基块的水平弹簧配合，在水平弹簧的使用下实现在水平导轨上位移后复位；右驱动气缸安装在右限位块上，并与右活动组件对位配合；右活动组件包括右活动块、右上压块、右下压块、翻孔插杆，右上压块通过水平导杆以及弹簧安装在右活动块的左侧面上，右下压块通过水平导杆以及弹簧安装在左活动块的左侧面上，翻孔插杆固定安装在右活动块的左侧面上，位于右上压块、右下压块间；中央组件安装在基座上，位于左活动组件、右活动组件间；中央组件包括固定块、活动块、副翻孔插杆，固定块固定安装在基座上、活动块固定安装在滑动基块上的水平导轨上，并可与滑动基块联动；固定块与活动块上均设有同轴同径的穿孔；副翻孔插杆插入固定块与活动块的穿孔中，副翻孔插杆还与固定块间通过弹簧配合，实现副翻孔插杆的水平复位。
本实用新型工在翻孔时，实现同轴同步加工，加工精度高，效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为方便对本实用新型作进一步的理解，现结合附图举出实施例，对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型包括基座1、中央组件、左限位块2、右限位块3、左活动组件、右活动组件、左驱动气缸4、右驱动气缸5，左限位块2安装在基座1上；左活动组件安装在基座1上；左驱动气缸4安装在左限位块2上，并与左活动组件对位配合；左活动组件包括左活动块6、左上压块7、左下压块8、定位插杆9，左上压块7通过水平导杆以及弹簧安装在左活动块6的右侧面上，左下压块8通过水平导杆以及弹簧安装在左活动块6的右侧面上，定位插杆9通过水平导杆以及弹簧安装在左下压块8上；基座1上安装有一导轨组，导轨组合上安装有滑动基块10，滑动基块10还与安装在基座1上的复位弹簧对位配合，实现在水平方向沿导轨组作位移后复位；滑动基块10上安装有一水平导轨组；右限位块3固定安装在滑动基块10的右端并可与滑动基块10联动；右活动组件安装在滑动基块10上的水平导轨组件，可沿水平导轨组件在水平方向作往复运动，右活动组件还与安装在滑动基块10的水平弹簧配合，在水平弹簧的使用下实现在水平导轨上位移后复位；右驱动气缸5安装在右限位块3上，并与右活动组件对位配合；右活动组件包括右活动块11、右上压块12、右下压块13、翻孔插杆14，右上压块12通过水平导杆以及弹簧安装在右活动块11的左侧面上，右下压块13通过水平导杆以及弹簧安装在左活动块11的左侧面上，翻孔插杆14固定安装在右活动块11的左侧面上，位于右上压块12、右下压块13间；中央组件安装在基座1上，位于左活动组件、右活动组件间；中央组件包括固定块15、活动块16、副翻孔插杆17，固定块15固定安装在基座1上、活动块16固定安装在滑动基块10上的水平导轨上，并可与滑动基块10联动；固定块15与活动块16上均设有同轴同径的穿孔；副翻孔插杆17插入固定块15与活动块16的穿孔中，副翻孔插杆17还与固定块15间通过弹簧配合，实现副翻孔插杆17的水平复位。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,任何熟悉本专业的技术人员都可能利用上述技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例,在此，凡未脱离本实用新型的技术方案内容,就依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。