一种PLC控制的低密度抗疲劳新型金属冲压装置的制作方法

本实用新型涉及新型金属加工技术领域，具体涉及一种PLC控制的低密度抗疲劳新型金属冲压装置。

背景技术：

金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状的工件的制造工艺。金属冲压产品用在各种行业中，如:汽车、家用电器。汽车冲压件是金属冲压行业的重要的一部分，金属冲压可以非常高效地成形金属板材。金属冲压模具装在压力机上，压力机的每一个冲程成形一个工件，金属冲压的生产是由金属冲压工完成的。金属冲压模是由机床或模具厂生产的。一些机床和模具厂也生产冲压件。

目前市场上大多冲压机在工作时电机一直处于工频运动状态，所以每分钟的加工工件的数量是固定的，由于每个加工周期，都要经过离合器动作-冲压-制动器动作这些必须的步骤，所以加工效率低下，且离合器和制动器很容易磨损，由于飞轮速度不可调，所以造成冲击能量固定，再加工小件时候造成“大马拉小车”现象，浪费能量。电机在启动，停止时候，对电网，机械都有较大冲击。

技术实现要素：

本实用新型提供一种PLC控制的低密度抗疲劳新型金属冲压装置，解决电机一直处于工频运动状态，都要经过离合器动作-冲压-制动器动作这些必须的步骤，加工效率低下，且离合器和制动器很容易磨损，电机在启动，停止时候，对电网，机械都有较大冲击的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种PLC控制的低密度抗疲劳新型金属冲压装置，包括曲柄轴和PLC、变频电机，所述曲柄轴左端设置有制动器，所述曲柄轴中央位置固定连接有连杆，所述连杆下端设置有滑块，所述滑块下端设置有凸模，所述凸模下方放置有加工器材，所述加工器材下端设置有凹模，所述曲柄轴右端设置有离合器，所述曲柄轴右端且离合器左端固定连接有大齿轮，所述大齿轮正上方设置有小齿轮，所述小齿轮左侧壁中央固定有传动轴，所述传动轴另一端固定有大皮带轮，所述大皮带轮的轮表面设置有三角皮带，所述大皮带轮上方设置有小皮带轮，所述变频电机内部转轴和小皮带轮连接，所述变频电机内部转轴上设置有转子，所述转子外表面上方设置有定子，所述变频电机内部后端设置有推力盘，所述推力盘下端的左侧设置有轴向轴承，所述推力盘上端的左侧设置有径向轴承，所述径向轴承两侧设置有线圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述小齿轮和大齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述大皮带轮和小皮带轮通过三角皮带连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述凹模、凸模、连杆和曲柄轴为高强度低密度合金材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述制动器、离合器和变频电机和外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述连杆和曲柄轴固定连接，所述小齿轮和大皮带轮通过传动轴固定连接。

本实用新型所达到的有益效果是：通过加装PLC和变频电机，使冲压周期可调，可以方便的实现与送料设备匹配，形成自动化加工。正常工作时，离合器和制动器不再频繁动作，延长了制动器和离合器的使用寿命，减少了维护成本，由于飞轮速度可调，也就相当于冲压能量可调，在加工小工件时，不在存在能量浪费的情况，节约了能量，启动时，运行平稳无冲击，延长了机械使用寿命，出现异常或过载情况下，变频器停止输出，达到保护电机和机械的作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型PLC控制的低密度抗疲劳新型金属冲压装置的整体结构图；

图2是本实用新型图1中的变频电机结构图；

图中：1、传动轴；2、小齿轮；3、大齿轮；4、离合器；5、凹模；6、加工器材；7、凸模；8、滑块；9、连杆；10、曲柄轴；11、制动器；12、大皮带轮；13、三角皮带；14、小皮带轮；15、变频电机；16、定子；17、径向轴承；18、推力盘；19、转子；20、线圈；21、轴向轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供的PLC控制的低密度抗疲劳新型金属冲压装置，包括曲柄轴10和PLC、变频电机15，曲柄轴10左端设置有制动器11，曲柄轴10中央位置固定连接有连杆9，连杆9下端设置有滑块8，滑块8下端设置有凸模7，凸模7下方放置有加工器材6，加工器材6下端设置有凹模5，曲柄轴10右端设置有离合器4，曲柄轴10右端且离合器4左端固定连接有大齿轮4，大齿轮4正上方设置有小齿轮2，小齿轮2左侧壁中央固定有传动轴1，传动轴1另一端固定有大皮带轮12，大皮带轮12的轮表面设置有三角皮带13，大皮带轮12上方设置有小皮带轮14，变频电机15内部转轴和小皮带轮14连接，变频电机15内部转轴上设置有转子19，转子19外表面上方设置有定子16，变频电机15内部后端设置有推力盘18，推力盘18下端的左侧设置有轴向轴承19，推力盘18上端的左侧设置有径向轴承17，径向轴承17两侧设置有线圈20。

小齿轮2和大齿轮3啮合连接，齿轮传动具有恒定的传动比，传动效率高，工作可靠，使用寿命长，结构紧凑。

大皮带轮12和小皮带轮14通过三角皮带13连接，通过调节小皮带14大小进而达到冲压速度的调节。

凹模5、凸模7、连杆9和曲柄轴10为高强度低密度合金材料，提高强度增加耐磨性，使其可以长时间使用，增加抗疲劳性，减小冲压装置的重量，为移动带来便利。

制动器11、离合器4和变频电机15和外部电源电性连接，外部电源为其提供动力来源。

连杆9和曲柄轴10固定连接，所述小齿轮2和大皮带轮12通过传动轴1固定连接，保证传动的稳定性，较少能量损耗。

具体的，在冲压机工作时,由PLC控制变频电机15通过小皮带轮14带动三角皮带13从而驱动大皮带轮12转动,经过小齿轮2、大齿轮3之间的齿轮传动和离合器4带动曲柄杆10转动,从而使滑块8和凸模7直线下行，冲压工作完成后滑块7回程上行,离合器5自动脱开，同时曲柄轴10上的制动器11接通，使滑块8停止在上止点附近，冲压机上的离合器4与制动器11之间设有机械或电气连锁,以保证离合器4接合前制动器11一定松开,制动器11制动前离合器4一定脱开，通过变频电机15调节输出功率进而调节冲压速度，有效地加快或者减缓冲压速度，做到可控。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。