本实用新型涉及圆管切割技术领域，特别是涉及一种圆管自动切割机。
背景技术：
当今社会，随着圆管的使用越来越广泛，人们对圆管切割机的需求也越来越大，市场上的圆管切割机每切割一次，都需要人工移动圆管到合适的位置，在进行切割，每次切割的圆管长度不准确、浪费管材，且每次都需要移动，操作人员切割效率低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种圆管自动切割机，能解决每次切割管材长度不准确、浪费管材的问题，同时能提高操作人员的切割效率。
本实用新型所采取的技术方案是：一种圆管自动切割机，包括：
底座、支撑座、旋转装置和切割装置，所述底座为一长方体形的平板，旋转装置连接于底座的一侧，支撑座有两个，均固定连接在底座上，且两个支撑座之间有一定的间隔，切割装置包括连接杆、切割刀和移动装置，连接杆包括竖杆和横杆，竖杆和横杆通过螺栓连接，移动装置连接在横杆的外壁上，切割刀活动连接在横杆的外侧，移动装置连接在切割刀的顶部。
作为进一步的技术方案，所述移动装置包括距离检测器和移动控制器，距离检测器的输出端连接到移动控制器的输入端上，移动控制器连接到切割刀的顶部。
作为进一步的技术方案，所述旋转装置包括电机、减速器、固定盘和卡爪，固定盘中间设有一个贯穿的圆孔，圆孔四周均匀分布着三个贯穿的长条孔，每个贯穿的长条孔之间的角度为120度，卡爪活动连接在贯穿的长条孔上，电机连接着固定盘，固定盘还连接着减速器。
作为进一步的技术方案，所述卡爪与贯穿的长条孔中控制卡爪伸出长度的弹性装置相对应连接。
作为进一步的技术方案，所述支撑座包括两个限位墩和一个连接轴，连接轴设有螺纹，两个限位墩通过连接轴连接，两个限位墩之间的距离是可调的。
作为进一步的技术方案，所述限位墩包括两个限位板和一个滑轮，滑轮活动连接于两个限位板之间，且能够转动。
作为进一步的技术方案，所述切割刀通过一个U型槽活动连接在横杆上。
作为进一步的技术方案，所述U型槽一侧设有把手。
作为进一步的技术方案，所述U型槽通过抱匝装置连接在横杆的外侧。
作为进一步的技术方案，所述竖杆上设有高度调节装置。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过提供一种圆管自动切割机，能准确控制圆管的切割长度和自动移动到合适的切割位置，节省管材，提高了操作人员的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑座；3、旋转装置；4、切割装置；5、U型槽；6、抱匝装置；21、限位墩；22、连接轴；31、电机；32、减速器；33、固定盘； 34、卡爪；41、连接杆；42、切割刀；43、移动装置；51、把手；211、限位板； 212、滑轮；411、竖杆；412、横杆；431、距离检测器；432、移动控制器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，为本实用新型一种圆管自动切割机装置的一个实施例，包括：底座1、支撑座2、旋转装置3和切割装置4，所述底座1为一长方体形的平板，旋转装置3连接于底座1的一侧，支撑座2有两个，均固定连接在底座1上，且两个支撑座2之间有一定的间隔，切割装置4包括连接杆41、切割刀42和移动装置43，连接杆41包括竖杆411和横杆412，竖杆411和横杆412通过螺栓连接，移动装置43连接在横杆412的外壁上，切割刀42活动连接在横杆412 的外侧，移动装置43连接在切割刀42的顶部。
采用上述结构后，本实施例能准确控制圆管的切割长度和自动移动到合适的切割位置，节省管材，提高了操作人员的工作效率。
如图1所示，作为一个实施例，所述移动装置43包括距离检测器431和移动控制器432，距离检测器431的输出端连接到移动控制器432的输入端上，移动控制器432连接到切割刀42的顶部。
具体的，移动装置43用于自动移动切割刀42到合适的位置，包括距离检测器431和移动控制器432，距离检测器431包括一个定位装置和测量装置，能精确检测切割刀42到竖杆之间的距离，然后将信息传输到移动控制器，根据用户提前设定好的切割距离，从而控制切割刀42移动到合适位置，达到准确切割固定长度的目的，自动切割提高工作效率而且成品率也大大提高了。本实施例中所用到的距离检测器431和移动控制器432均为现有技术，市场上均有成品出售。
如图1所示，作为一个实施例，所述旋转装置3包括电机31、减速器32、固定盘33和卡爪34，固定盘33中间设有一个贯穿的圆孔，圆孔四周均匀分布着三个贯穿的长条孔，每个贯穿的长条孔之间的角度为120度，卡爪34活动连接在贯穿的长条孔上，电机31连接着固定盘33，固定盘33还连接着减速器32。
具体的，固定盘33为一个圆柱形的结构，中间设有一个通孔，通孔四周均匀分布着三个贯穿的长条孔，每个贯穿的长条孔之间的角度为120度，卡爪34 活动连接在贯穿的长条孔上，例如，活动连接可以为通过弹性装置连接，该弹性装置为弹簧，弹簧能控制卡爪34伸出的长度，卡爪34另一面上，即固定盘 33的外侧面上，设有方便控制卡爪34的阶梯状部件，操作人员通过同时推动三个阶梯状部件，将弹簧压缩，卡爪34伸出的长度变短，将圆管套在卡爪34 上，松开阶梯状的部件，撑紧圆管。优选的，圆管的直径是可调的，随着卡爪 34伸出的长度不同，能撑紧不同直径的圆管。电机31连接到固定盘33上，用于为固定盘33转动提供动能，减速器32也连接到固定盘33上，用于减缓固定盘33的转速，防止固定盘33因转速太快而飞出。
如图1所示，作为一个实施例，所述支撑座2包括两个限位墩21和一个连接轴22，连接轴22设有螺纹，两个限位墩21通过连接轴22连接，两个限位墩21之间的距离是可调的，所述限位墩21包括两个限位板211和一个滑轮212，滑轮212活动连接于两个限位板211之间，且能够转动。
具体的，两个限位墩21通过连接轴22上的螺纹连接，且两个限位墩21 之间的距离是可调的，根据切割的圆管直径不同，适当调节两个限位墩21之间的距离，每个限位墩21包括两个限位板211和一个滑轮212，滑轮212通过螺栓连接在两个限位板211之间，限位板211为不锈钢材质，且滑轮212能随着圆管的转动而转动，有效防止钢管磕碰在限位板211上而损坏钢管。
如图1所示，作为一个实施例，所述切割刀42通过一个U型槽5活动连接在横杆412上，所述U型槽5一侧设有把手51，所述U型槽5通过抱匝装置6连接在横杆412的外侧。
具体的，所述切割刀42为电动切割刀，专门用来切割管材，切割管材方便、快捷，且切割痕迹平整，有利于使用，所述切割刀42连接在一个U型槽5上， U型槽5通过抱匝装置6连接在横杆412上，扳动扳手，松开抱匝装置6，上下调节切割刀42的位置，调节好位置后，扣下扳手，扣紧抱匝装置6，确保管材切割平整、准确。
如图1所示，作为一个实施例，所述竖杆411上设有高度调节装置。
具体的，高度调节装置为一根带有通孔的套管，套管上端与竖杆411固定连接，下端的通孔与竖杆411上设有的开口相对应，通过对应不同的开口，来达到不同的高度，高度调节装置上的开口与竖杆411上的开口用螺栓固定，有利于调节竖杆411的高度，进而调节切割刀42到圆管的距离。
使用过程：选择好要切割的圆管后，放在两个支撑座2的连接轴22上，根据圆管的直径，调节两个限位墩21之间的距离，然后拉动卡爪34上的阶梯状部件，减小卡爪34伸出的距离，将圆管套在卡爪34上，松开卡爪34上的阶梯状部件，使得卡爪34撑紧圆管，根据实际要得到的圆管长度，调节好切割刀 42的位置，使得开始切割时，第一次切割不再移动位置，打开电机31和减速器32的电源开关，设置好转速，开始切割，当切割好第一段圆管时，距离检测器431测量切割刀42到竖杆411的位置，上传给移动控制器432，并根据提前设定好的要切割的圆管长度，移动到合适位置，开始第二次切割，如此循环，直到整根圆管切割完毕，需要注意的是，在切割完一段圆管，移动切割刀42 的位置时，切割刀是关闭的，移动到合适位置时，切割刀又自动打开进行切割。
采用上述技术方案后，能解决每次切割管材长度不准确、浪费管材的问题，同时能提高操作人员的切割效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。